施工準備
一、工具與原料
- 施工圖與佈局圖
- 幕牆施工圖： 由幕牆工程負責人發布，作為施工的主要依據。
- 鋁板佈局： 鋁板到貨後，提供給鋁板技術人員，用於指導鋁板安裝位置及分割尺寸。
- 龍骨製作工具
- 切割機： 用於切割龍骨材料。
- 焊接機： 用於焊接龍骨連接件。
- 錘子： 用於調整和固定龍骨。
- 尺子： 用於測量和畫線。
鋁合金外牆板安裝工具
- 工具腰包： 用於攜帶小工具，方便高空作業。
- 電動鉗： 用於固定鋁板，調整位置。
- 手電鑽： 用於鑽孔和安裝螺絲。
- 白手套： 用於保護手部，防止刮傷。
- 螺絲刀： 用於擰緊螺絲，通常由施工人員提供。
耗材
- 大頭筆： 用於標記鋁單板編號，避免安裝時混淆。
- 鋼角碼： 用於連接龍骨與主體結構。
- 龍骨： 作為鋁單板的支撐結構。
- 膨脹螺絲： 用於固定龍骨和連接件。
- 自攻螺絲： 用於固定鋁單板。
- 焊條： 用於焊接龍骨與連接件。
其他
- 風扇： 用於夏季施工的冷卻。
- 酸梅湯： 在夏季施工期間提供，幫助工人緩解夏季高溫。
第二，進場前的材料準備
- 設計師的工作
- 簽訂合約後，設計師將根據建築圖紙和幕牆工程方案圖，盡快提出工程的材料進度表。
- 材料進度表應詳細列出所需材料的種類、規格和數量，以確保材料採購和加工能有依據。
- 工程管理部門與生產部門合作
- 工程經理部門與生產部門根據施工進度和工地實際情況制定工程加工計劃。
- 合理組織、安排生產，確保鋁板幕牆、龍骨等材料能及時到達，避免材料短缺影響施工進度。
材料驗收
- 材料到場後，需進行驗收，檢查材料規格、數量、品質是否符合設計要求。
- 特別檢查鋁板幕牆的顏色、數量、尺寸是否正確，是否有損壞或超標的板材。
- 鋁板幕牆施工現場準備
- 確保施工現場有足夠的空間存放材料，並做好材料的分類和堆放工作。
- 檢查施工工作面是否具備安裝條件，確保施工順利進行。
施工過程
放置線
- 固定骨架
- 根據設計圖紙，使用墨水瓶和尺子將骨架的定位點標記在基層上，以確保骨架安裝在準確的位置。
- 骨架固定在主體結構上，並在放線前需要檢查主體結構的質量，以確保其符合施工要求。
- 檢查主體結構的質量
- 檢查主體結構的平整度、垂直度和強度，確保其能承受幕牆的重量和外力。
- 固定骨架連接件
- 焊接連接件
- 在主體結構的柱子上焊接連接件，以固定骨架。
- 焊接時，需確保連接件的位置準確，並牢固焊接，以避免日後鬆動。
固定骨架
- 骨架的防腐處理
- 骨架在安裝前需要進行防腐處理，通常使用防銹漆或鍍鋅處理，以延長使用壽命。
- 骨架安裝
- 骨架安裝位置需準確，並結合牢固，以確保能穩定支撐鋁板幕牆。
- 使用經緯儀穿透梁和豎框杆，確保骨架的水平度和垂直度。
- 特殊部件處理
- 對變形縫、沉降縫、變截面等特殊部件進行妥善處理，確保其符合使用要求。
鋁板幕牆安裝
- 確定成品面尺寸和板塊分割
- 比對幕牆施工圖與現場牆體尺寸，找出偏差值，確保鋁板幕牆安裝尺寸的準確性。
- 與項目負責人溝通，確認實際尺寸、分割尺寸（通常≤1300mm）、閉合板和節點方案的對稱處理。
- 模擬施工過程中發現的問題，及時調整並簽字確認。
- 龍骨生產
- 排線： 用墨水筆和直尺放樣龍骨位置及牆托位置。
- 龍骨規格尺寸表準備： 根據鋁單板成品表面尺寸推算龍骨的裁剪尺寸和數量。
- 材料： 根據尺寸表的數量裁剪龍骨，弧形龍骨需要外包加工。
- 組裝： 先點焊固定，然後全焊調整，確保精度。
- 在牆上： 根據團隊人數和現場需求，組裝龍骨並固定在牆上。
- 鋁單板安裝
- 現場排布控制與點數： 檢查排布圖和現場龍骨，發現問題時及時溝通。
- 鋁單板卸點與分類： 用大號筆在鋁單板背面標記編號，根據安裝位置進行分類放置。
- 鋁單板安裝： 大於1平方米的板材需要三人協作，先用強力夾固定調整位置，再用螺絲固定。
- 填縫： 泡棉條加上防風防水膠密封膠的使用，先貼上紙張再塗膠，及時撕除紙張。
接縫施工處理
- 處理接縫
- 處理鋁板與牆壁、門窗之間的接縫，確保接縫美觀、防水且密封。
- 使用適當的封閉材料，如密封劑、封閉條等，確保封閉處無縫隙。
檢查
- 檢查安裝品質
- 檢查鋁板幕牆的平整度、垂直度、縫隙寬度等，確保符合設計要求和標準。
- 使用水平儀、垂直儀等工具測量，確保安裝精度。
- 竣工驗收
- 所有安裝完成後，進行竣工驗收，確保幕牆的整體品質。
施工注意事項
鋁板幕牆材料要求
- 品種與品質
- 鋁板品種，品質應符合設計要求，確保其強度、耐久性和外觀符合幕牆使用需求。
- 材料進場時需檢查產品合格證，確保鋁板品質符合國家標準。
- 顏色、圖案與線條
- 鋁板顏色、圖案、線條應與設計圖紙一致，確保幕牆整體美觀。
- 施工前需檢查鋁板的色號，避免色差或錯板現象。
龍骨要求
- 規格與形狀
- 鋼龍骨規格，形狀應符合設計要求，以確保能承受鋁板外牆的重量及外力作用。
- 進場時需檢查龍骨的尺寸與形狀是否符合設計圖紙。
- 防腐蝕處理
- 龍骨在安裝前需進行除銹與防腐蝕處理，通常使用防銹漆或鍍鋅處理以延長使用壽命。
- 檢查防腐蝕處理是否均勻完整，以確保長期使用中不會因生銹與腐蝕影響結構安全。
安裝細節
- 鋁板固定方式
- 鋁板採用核心鋁鉚釘固定，中間必須墊橡膠圈以緩衝振動並防止鋁板變形。
- 鉚釘間距應控制在100-150mm內，以確保鋁板固定牢固且均勻分佈。
- 板與板之間的縫隙處理
- 板與板之間的縫隙需進行內部處理，使用橡膠條或密封彈性材料填充，以確保縫隙平整光滑。
- 縫隙處理應兼顧美觀與防水，避免日後出現滲水或變形問題。
- 安裝後的保護
- 鋁板安裝完成後，易污染的部位（如接近地面或施工區域）用塑膠膜或其他材料覆蓋保護。
- 在拆除腳手架或特殊框架施工前，應移除保護膜，以避免長時間的保護膜影響鋁板表面美觀。
施工安全與效率
- 觀察與改進
- 在施工過程中，需善於觀察，發現影響施工效率與品質的問題，並及時改進。
- 例如，製作專用工具（如手推車）以提高材料運輸效率，或優化安裝流程以減少重複作業。
- 工具管理
- 使用手持工具箱，確保每位施工人員都能攜帶常用工具，避免工具遺失或不便。
- 工具箱應包含螺絲刀、扳手、手持電鑽等常用工具，以便在高空作業時隨時取用。
- 點位與標記
- 鋁單板點位必須用大號筆在鋁板背面標記編號，以避免記憶錯誤導致安裝混亂。
- 點數清點後，應根據佈局圖將鋁單板排列整齊，確保在安裝時能快速找到。
- 團隊合作
- 鋁單板安裝需要團隊合作，尤其在搬運和安裝大型鋁板時，需多人的協作。
- 採用高效的傳遞方式（如排隊傳遞鋁板）可以提高施工效率，減少體力負擔。
- 由專案經理確認
- 在關鍵施工節點（如尺寸確認、收口程序調整等），需與專案經理溝通並簽署確認，以確保施工品質。
- 負責人的簽名不僅是施工品質的保證，也是施工團隊責任分工的依據。
膠合流程
泡棉條填充
- 泡棉條選擇
- 根據膠接縫的尺寸選擇適當的泡棉條，確保泡棉條的直徑略大於膠接縫的寬度，以確保填充緊密。
- 泡棉條應具有良好的彈性和耐候性，能適應溫度變化而不變形。
- 裁剪與填充
- 將泡棉條裁剪成適當長度，並將裁剪面朝內填充，確保填充後縫隙內部平整。
- 填充時注意泡棉條的深度，避免產生不平整的現象。
- 使用尺子
- 填充泡棉條時，使用尺子確保泡棉條填充平整，避免粘合時填充不均勻的效果。
美紙的黏貼
- 黏貼要求
- 美紙的黏貼應水平垂直，確保膠縫邊緣整齊美觀。
- 避免黏貼時扭曲或偏斜，並確保紙張與鋁板邊緣平行。
- 注意事項
- 紙張應貼在膠接縫的兩側，寬度適中，避免過寬或過窄影響黏合效果。
- 黏貼後檢查紙張是否牢固，避免在黏合過程中脫落。
黏合操作
- 黏合要求
- 黏合應連續且充足，確保膠縫內無空隙，避免日後滲水或裂縫問題。
- 注膠時，需控制膠槍的移動速度，確保膠水均勻分布。
- 刮除操作
- 注膠後立即用刮刀刮平膠體，確保膠縫表面光滑平整。
- 刮除力應均勻，避免跳膠或堆積。
- 黏合方向
- 由下向上塗膠，確保膠水在重力作用下自然填滿接縫，避免氣泡產生。
- 塗膠後，刮平並修整膠接縫表面，確保膠縫光滑美觀。
- 施工時間選擇
- 早上在建築物的西側或北側進行粘合，下午則在東側或南側進行。
- 夏天應避免高溫（尤其是當鋁板表面溫度達到80℃時），選擇下午後半段或多雲天進行施工，以減少膠接點起泡現象。
