Stapsgewijze gids voor het installeren van aluminium gevelsystemen | Expert Tips

1. Inleiding: Wat is een aluminium gevelbekleding systeem?

Definitie en functie

An aluminium gevelsysteem is een niet-structurele buitenbekleding voor gebouwen, meestal samengesteld uit lichtgewicht aluminium frames en invulmaterialen (zoals glas, metalen panelen of steen gevels). In tegenstelling tot dragende muren, dragen gevelbekledingen niet de structurele lasten van een gebouw; in plaats daarvan worden ze verankerd aan vloerdelen of structurele frames en zijn ze ontworpen om lucht- en waterpenetratie, winddruk en seismische krachten te weerstaan.

Belangrijke functies zijn onder andere:

• Het bieden van weerbestendige gebouwschil bescherming
• Het verbeteren van esthetische uitstraling en natuurlijk licht
• Het verbeteren van thermische en akoestische prestaties
• Het ondersteunen van duurzame energie-efficiënte ontwerpen

Types aluminium gevelbekleding systemen

Er zijn twee hoofdtypen aluminium gevelbekleding systemen, elk met verschillende installatie methoden:

Unitized Gevelbekleding Systeem

• Voorgeassembleerde panelen (inclusief frames, glas, afdichtingen en isolatiematerialen) worden in een fabriek vervaardigd en naar de bouwplaats getransporteerd.
• Vanwege snellere installatie ter plaatse en betere kwaliteitscontrole, zijn ze een ideale keuze voor hoogbouw.
• Hijskranen of hijsinstallaties zijn vereist voor het plaatsen van de panelen.

Frame-type gevelbekleding systemen

• Componenten (verticale frames, horizontale balken, glazen ramen) worden apart getransporteerd en ter plaatse geassembleerd.
• Geschikt voor projecten met middelhoge tot lage gebouwen of onregelmatige gevels.
• Lagere materiaalkosten, maar langere installatieperiode door ter plaatse assembleren.

Toepassingsscenario's en redenen

Aluminium gevelsystemen worden vooral gebruikt in moderne commerciële en institutionele gebouwen om de volgende redenen:

• Hoge gebouwen: Een lichtgewicht, duurzame omhullingsoplossing die grote glaspartijen kan bevatten en windbelastingen kan weerstaan.
• Kantoorgebouwen: Een stijlvolle, professionele uitstraling en energiezuinige glasraamopties.
• Ziekenhuizen, universiteiten, overheidsgebouwen: Verbeterde thermische prestaties, natuurlijke daglichttoetreding en naleving van energieregels.
• Winkels en complexen: Aanpasbare ontwerpen die merkpromotie ondersteunen en voetgangers aantrekken.

De brede toepassing ervan komt voort uit de balans tussen prestaties, ontwerpflexibiliteit en lange termijn duurzaamheid in verschillende klimaten en regio's.

II. Overwegingen voor de Voorinstallatie

Grondige planning en coördinatie zijn essentieel voordat u iets installeert aluminium gevelsysteem. Fouten tijdens deze fase kunnen leiden tot kostbare herwerkingen, projectvertragingen of systeemstoringen. De volgende zijn belangrijke taken voor de voorinstallatie die voor elk project voltooid moeten worden.

1. Locatiecontrole en Bouwplattegrond

Een gedetailleerde inspectie van de bouwplaats is de eerste cruciale stap. Installateurs en projectmanagers moeten verifiëren:

• Nauwkeurigheid van de randen van de structurele panelen en de ingebedde posities
• Toegankelijkheid van kranen of hijsinstallaties, vooral voor geassembleerde systemen
• Netheid en veiligheid van opslagruimtes voor aluminium frames en glaseenheden
• Eventuele afwijkingen tussen architectonische tekeningen en de as-built toestand

Indelingslijnen van het gebouw voor elke verdieping moeten nauwkeurig worden gemarkeerd om referentiepunten voor verticale frameplaatsing en ankeruitlijning te bepalen.

2. Structurele en Windbelastingberekeningen

Gordijnwandsystemen moeten bestand zijn tegen de volgende omgevingskrachten:

• Winddruk (positieve en negatieve belastingen, afhankelijk van de hoogte van het gebouw en de regio)
• Seismische belastingen (vooral in aardbevingsgevoelige gebieden)
• Dode lasten (gewicht van glas en framecomponenten)
• Levende lasten (van gebouwverschuiving, thermische uitzetting en zwaai)

Ingenieurs moeten vervalgrenzen, treksterkte van de ankers berekenen en de compatibiliteit tussen het gordijnwandframe en de structurele ondersteuning verifiëren. Het negeren van belastingberekeningen kan leiden tot structureel falen, waterlekkage of glasbreuk.

3. Ontwerptekeningen voor gordijnwanden en materiaalindiening

Alle gordijnwandsystemen vereisen bouwtekeningen op maat van het specifieke project, die moeten worden goedgekeurd door de architect, de constructeur en de hoofdaannemer. Deze omvatten:

• Elevatietekeningen met verticale frameafstand en paneelindeling
• Gedetailleerde informatie over verbindingen, bevestigingen, afdichtingen en afwateringspaden
• Glasafmetingen, coatings en thermische prestatie-specificaties
• Geverifieerde afmetingen voor snijlengtes die worden gebruikt bij de productie van geassembleerde panelen of voor paneelsystemen

Materialen ingediend (aluminium profielen, afdichtmiddelen, glasspecificaties, bevestigingsmiddelen) moeten samen met de tekeningen worden ingediend voor beoordeling en goedkeuring voorafgaand aan de productie.

4. Coördinatie met andere vakgebieden

Effectieve installatie van het gevelsysteem vereist vroege en frequente coördinatie met andere vakgebieden, met name de volgende:

• Constructiebekistingsaannemer: Zorg ervoor dat ingesloten ankers en stalen componenten correct zijn uitgelijnd en geschikt zijn voor bevestiging
• Mechanische, elektrische en sanitaire (MEP) vakgebieden: Vermijd conflicten met HVAC-kanalen, brandwerende materialen en elektrische leidingen bij vloerranden of geveldoorvoeren
• Interieurafwerkingsteam: Gevelankers en frames kunnen invloed hebben op blootgestelde gipsplaten of plafondkoppelingen
• Waterdichtings- en dakdekkersbedrijven: Overgangen van de gevel moeten worden geïntegreerd met lucht/dampremmende membranen en dakafsluitingen

Slechte coördinatie kan leiden tot componentconflicten, lekkages of vertragingen bij de verbindingen van de buitenmuur.

III. Vereiste Gereedschappen en Apparatuur

De succesvolle installatie van een aluminium gevelsysteem hangt niet alleen af van nauwkeurige planning, maar ook van het beschikken over de juiste gereedschappen en apparatuur – om veiligheid en prestaties te waarborgen. Hieronder volgt een classificatie van de basisapparatuur die op locatie nodig is.

1. Hef- en onderhoudsapparatuur

Gevelpanelen, vooral geunitiseerde gevelsystemen, zijn groot, zwaar en worden meestal op grote hoogte geïnstalleerd. De volgende apparatuur wordt vaak gebruikt:

• Balkon- of mobiele kraan – voor het tillen van paneelmodules of grote verticale frames
• Materiaal hijs- / roterende platforms / mastklimmers – gebruikt voor onderhoud tijdens de installatie van paalgemonteerde systemen
• Steigers en hoogwerkers (AWP) – schaarliften of knieliften voor middelhoge gebouwen en binnenoperaties
• Glas vacuüm zuignappen – zuignapgereedschap voor veilig hanteren van grote geïsoleerde glasunits (IGU)

2. Uitlijnings- en lay-outgereedschap

Precieze positionering van ankerbouten en verticale frames is cruciaal. Vroege uitlijnfouten kunnen het hele systeem compromitteren. Gereedschappen omvatten:

• Laserwaterpas – voor horizontale en verticale lay-outlijnen
• Waterpaslijn en krijtlijn – traditionele gereedschappen voor rechte referentiepunten
• Theodolit of total station – voor hoogbouwprojecten die nauwkeurige verticaliteit en uitlijning vereisen
• Meetlint en vouwmeter – voor handmatige controles en ter plaatse verificatie

3. Elektrisch gereedschap en handgereedschap

Frame- en ankerassemblage vereist zware en precisiegereedschappen:

• Accu slagschroevendraaier/boor – voor bevestigingsmiddelen en beugelmontage
• Schroevendraaier – voor herhaalde aluminium-op-aluminium verbindingen
• Haakse slijper – voor ter plaatse bijsnijden of aanpassen van aluminium profielen
• Riveteringspistool/structureel blind rivet gereedschap – voor verbindingen in aluminium frame
• Kitpistool (handmatig of pneumatisch) – voor het aanbrengen van waterdichte afdichtingskit

4. Gereedschap voor afdichtingsmiddel en afdichtingsrubbers

Glas systemen vertrouwen sterk op afdichtingen om luchtdichtheid en waterdichtheid te garanderen. Veelvoorkomende gereedschappen:

• Steunstang-inbrengrol – voor het indrukken van schuimstaven in voegen
• Afdichtingsdoppen (met vormgereedschap) – voor gelijkmatige toepassing van afdichtingsmiddel
• Rubberen schraper en spatel – voor het aanbrengen van siliconenkit
• Lintvrije doek en oplosmiddel – voor oppervlaktevoorbereiding vóór afdichting

5. Veiligheidsuitrusting (persoonlijke beschermingsmiddelen en veiligheid op de bouwplaats)

Constructie van het gevelsysteem omvat vaak werken op hoogte en het hanteren van scherp glas en metaal:

• Valbeveiligingssysteem – veiligheidsharnassen, levenslijnen, randbeschermingsmiddelen
• Veiligheidsschepjes, handschoenen, veiligheidsschoenen, high-visibility vesten
• Veiligheidsbrillen en gehoorbescherming – vooral tijdens het snijden of boren
• Brandblussers en EHBO-kits – vooral belangrijk tijdens lassen of slijpen op locatie
• Noodheft- en evacuatieplannen – van toepassing in hoogbouwomgevingen

6. Gereedschap specifiek voor gevelsystemen (optioneel maar aanbevolen)

• Momentenschroevendraaier – om te zorgen dat ankerbouten aan de specificaties voldoen
• Afvoertestkit – om het ingebouwde afvoersysteem van de verticale kozijnen van de gevel te testen
• Digitale diktemeter – om geanodiseerde of gecoate aluminium gevels te verifiëren
• Beschermmiddelen voor glasranden en hoekbeschermers – om breuk tijdens handling te voorkomen

Het gereedmaken en verifiëren van deze gereedschappen vóór het installeren van het eerste paneel kan de installatiesnelheid aanzienlijk verhogen, herwerk minimaliseren en ervoor zorgen dat de gevel waterdicht en conform de specificaties is.

IV. Stapsgewijs installatieproces

Het installeren van een aluminium gevelsysteem (of unitized of framed) vereist strikte naleving van de installatievolgorde, toleranties en waterdichtingsprincipes. Hieronder volgt het gedetailleerde stapsgewijze proces dat door professionele gevelsystemencontractors op locatie wordt gebruikt.

1. Indeling en bevestiging

Doel: Bepalen van de structurele verbindingspunten van het gevelsysteemframe.

• Verificatie van rasterlijnen: Gebruik een laserwaterpas en total station om controlelijnen van de constructievloer over te brengen naar de bevestigingsbeugels of ingebedde platen.
• Positionering van ankerbout: Installeer mechanische ankerbouten of gelaste platen langs de rand van de vloerschijf of kolommen. Ankerbouten moeten verticaal uitgelijnd zijn op de vloerschijf om de continuïteit van de verticale frames te ondersteunen.
• Bracket nivellering: Gebruik vulringen en nivelleringstoestellen om onregelmatigheden in de vloerschijf aan te passen en een nauwkeurige verticale positionering van het frame te garanderen.
• Koppeltest: Bouten worden vastgedraaid volgens specificaties en worden doorgaans getest met een gekalibreerde momentsleutel om naleving te verzekeren.

Opmerking: Elke misuitlijning in dit stadium wordt versterkt op hogere verdiepingen—inspecteer zorgvuldig elke ankerlijn en offset voordat u verdergaat.

2. Montage van het frame

Doel: Het samenstellen van het aluminium skelet van het gevelsysteem.

• Verticale frames: Hef ze in positie en verbind ze met ankerboutbeugels. Verbindingen tussen verticale frames (op vloerniveau) gebruiken doorgaans dilatatievoegen om thermische of seismische verschuivingen op te vangen.
• Horizontale balken: Geïnstalleerd tussen verticale balken met behulp van shear blocks of mechanische bevestigingen. Ze moeten vlak uitgelijnd zijn om de juiste geometrie van de glaskanalen te waarborgen.
• Isolatiestroken en afdichtingen: Geïnstalleerd binnen de verticale frames vóór het vullen; essentieel voor thermische isolatie en luchtdichtheid.
• Waterbeheer integratie: Interne afwateringsbuizen en afwateringsgaten moeten vrij zijn van obstructies en uitgelijnd om water naar buiten te laten stromen.

Tip: Gebruik vooraf aangebrachte of ter plekke aangebrachte afdichtingsband om waterdichte verbindingen te garanderen op de kruispunten van horizontale en verticale frames.

3. Plaatsen van panelen of glaseenheden

Doel: Het installeren van het vulmateriaal (meestal geïsoleerde glaseenheden (IGU's) of aluminium panelen) in het voltooide frame.

• Reiniging en Voorbereiding: Alle raamkanalen en glazen oppervlakken moeten worden gereinigd met een goedgekeurde oplosmiddel om besmetting onder pakkingen of afdichtingen te voorkomen.
• Invoeren van de Vulunit: Gebruik een vacuümheftruck om de geïsoleerde glasunit (IGU) op te tillen en in de glasgleuf te plaatsen. Plaats afstandhouders om de glasafstand te behouden en de belasting goed te verdelen.
• Centreren en Uitlijnen: Controleer of de randkieren aan alle vier zijden van het glas en het frame gelijkmatig zijn.
• Pakkingscompressie: Installeer EPDM-pakkingen of drukplaten om het glas stevig tegen het frame te drukken, zodat luchtdichtheid/watertichtheid wordt verzekerd.

Notities over stalen systeem: De vullaag wordt meestal van de buitenkant voorzien van glas; paneelunits worden meestal in de fabriek voorzien van glas en als geheel geïnstalleerd.

4. Afdichting en waterdichting

Doelstelling: Alle voegen en overgangslagen afdichten om langdurige waterdichtheid en vochtbestendigheid te garanderen.

• Interne luchtdichtheid: Plaats achterstrips en breng luchtdicht afdichtmiddel aan aan de warmere zijde van de muur.
• Externe waterdichte afdichting: Breng siliconen of gemengd afdichtmiddel aan op paneelvoegen, verticale raamwerkcontacten en randovergangslagen.
• Overgangen en overgangslagen: Het gevelsysteem moet worden verbonden met de waterdichting van het dak, de ramen en de vloerrand en worden afgewerkt met metalen afwerkplaten of membranen.
• Drainagesysteem testen: Giettesten of tuinslangtesten kunnen de goede werking van het interne drainagesysteem verifiëren.

Veelvoorkomende faalpunten: Onjuist gebruik van afdichtmiddel of het overslaan van de randovergangslagen leidt vaak tot waterlekkage tijdens stormen of slecht weer.

Optionele stappen: Installeer drukplaten en afdekplaten

In het drukglas-systeem worden geëxtrudeerde aluminium drukplaten met bouten aan de pakkingen bevestigd, gevolgd door de installatie van klikbare afdekplaten om een esthetisch en UV-bestendig effect te bereiken.

Zorg ervoor dat het boutkoppel gelijkmatig is om buiging van de plaat of ongelijke compressie van de pakking te voorkomen.

Eindcontrole checklist

• Alle bevestigingsmiddelen zijn vastgedraaid volgens specificaties
• Verticale frames en paneelverbindingen zijn volledig afgedicht
• Paking is correct geïnstalleerd en hoeken zijn correct verbonden
• Glasoppervlakken zijn schoon, zonder krassen of resten
• Waterdichtheidstest geslaagd
• Afbeeldingen van voltooiing en installatiedocumentatie worden vastgelegd

5. Kwaliteitscontrole en inspectie

Na de installatie van het aluminium gevelsysteem is een uitgebreide kwaliteitscontrole (QC) en inspectieproces essentieel om de lange termijn prestaties, naleving van specificaties en garantiebepalingen te waarborgen. Deze fase verifieert dat alle componenten correct zijn geïnstalleerd en functioneren zoals ontworpen onder omgevingsomstandigheden.

1. Uitlijning en toleranties inspectie

Doel: Zorgen dat het gevelsysteem structureel uitgelijnd is en visueel consistent.

• Verticale en horizontale verificatie: Gebruik een laserwaterpas of total station om te bevestigen dat verticale frames correct uitgelijnd zijn en horizontale balken recht blijven over meerdere bays.
• Koppelingsafstand en openingen: Inspecteer de uniformiteit van paneelgaten, glas-naar-frame openingen en drukplaatopeningen.
• Systeemtoleranties: Bevestig dat alle kritieke afmetingen binnen acceptabele toleranties liggen—meestal ±2 mm voor uitlijning van voegen en ±3 mm voor paneeloffset.

2. Structurele bevestiging en verankering inspectie

Doel: Verifiëren dat alle mechanische verbindingen voldoen aan de structurele prestatienormen.

• Verankeringsboutkoppel: Herinspecteer willekeurig geselecteerde bouten met een gekalibreerde momentsleutel.
• Lasseninspectie (indien van toepassing): Voer een visuele inspectie of penetrantentest uit van veldlassen, vooral rond stalen ingesloten platen.
• Verbinden van verbindingen: Inspecteer uitzetvoegen en verticale frameverbindingen op juiste openingen en klemmencomponenten.

3. Glas- en afdichtingsinspectie

Doel: Zorg ervoor dat het weerbestendigheidssysteem intact en onbeschadigd is.

• Afdichtingspakking en compressie: Bevestig dat EPDM-pakking volledig vastzit zonder zichtbare buiging, draaien of openingen.
• Afdichtingscontinuïteit: Visueel inspecteren van alle siliconen of gemengde afdichtingsstrips op openingen, bellen of slechte afdichting.
• Hoekovergangen: Besteed speciale aandacht aan hoekverbindingen, verticale/horizontale overgangen en interfaces met andere materialen (bijvoorbeeld steen, gevelisolatie en afwerking systeem (EIFS), dak).

4. Lucht- en waterdichtheidstest

Doel: Aantonen dat de gevelwand correct functioneert onder druk.

• ASTM E1105 Waterdichtheidstest: Simuleert regenval + interne negatieve druk; het systeem moet geen lekkage vertonen.
• ASTM E783 Luchtlektest: Meet de luchtstroom in het systeem onder drukverschil.
• Binnenmodeltest (optioneel maar aanbevolen voor grote/hoogwaardige projecten): Uitgevoerd op een volledige monsterschermwand voorafgaand aan installatie.

5. Esthetische en Afwerking Inspectie

Doel: Zorg ervoor dat het eindproduct voldoet aan bouwvoorschriften en verwachtingen van de eigenaar.

• Coating en Afwerking Consistentie: Inspecteer aluminium anodiseren of poedercoating op uniforme kleur, glans en dikte.
• Glaskwaliteit: Inspecteer panelen op chips, krassen of kleurverschillen.
• Dekplaat Uniformiteit: Klik-dekplaten of verticale frame-dekplaten moeten stevig vastzitten, vlak en uitgelijnd zijn.

6. Documentatie en Goedkeuring

Doel: Creëer een volledige registratie van installatieconformiteit en goedkeuring.

• Inspectierapport: Bevat gemerkte foto's, testresultaten en locatiegegevens.
• As-built tekeningen: Reflecteer uiteindelijke afmetingen, ankerlocaties en eventuele locatieaanpassingen.
• Activering fabrieksgarantie: Dien alle vereiste documenten in om garanties op glas, aluminium of afdichting te activeren.
• Vervulingslijst defecten: Voer een laatste inspectie uit met de hoofdaannemer, architect of curtain wall-adviseur om kleine problemen of esthetische zorgen aan te pakken.

Goede kwaliteitscontrole voorkomt niet alleen toekomstige defecten, maar beschermt ook de gebouwschil tegen langdurige schade door waterpenetratie, thermisch cyclisch gedrag of windgerelateerde vermoeidheid.

VI. Veelgemaakte fouten bij het installeren van een curtain wall

Zelfs ervaren installateurs kunnen kostbare fouten maken als ze de juiste procedures en volgorde niet volgen. Hieronder staan de meest voorkomende fouten tijdens de installatie van aluminium gevels en hoe deze te voorkomen.

1. Niet-uitgelijnde ankerbouten of verticale frames

Vraag: Zelfs een afwijking van enkele millimeters in de positie van de ankerbouten kan ervoor zorgen dat de verticale frames niet uitgelijnd zijn, wat resulteert in verschuiving van het hele compartiment of vervorming van de panelen.

Oplossing:

• Gebruik een laserwaterpas of totaalstation om de indeling zorgvuldig te controleren.
• Markeer de posities van de ankerbouten voorafgaand aan het boren.
• Installeer het eerste verticale frame als referentie.

2. Onjuiste toepassing van afdichtmiddel

Vraag: Gaten, holtes of inconsistente afdichtstrips kunnen waterlekkage veroorzaken en falen bij luchtdichtheidstests.

Oplossing:

• Gebruik steunstaven om de diepte van de verbinding te controleren.
• Werk het afdichtmiddel onmiddellijk af na toepassing.
• Reinig met goedgekeurde oplosmiddelen om oppervlaktereiniging te voorkomen.

3. Onjuist bevestigde pakkingen

Vraag: Verdreemde of niet-gecomprimeerde pakkingen kunnen geen waterdichte afdichting vormen.

Oplossingen:

• Inspecteer pakkingen visueel tijdens de installatie.
• Gebruik siliconen smeermiddel om de installatie te begeleiden indien nodig.
• Breng gelijkmatige druk aan en controleer op terugslaggaten.

4. Slecht drainageontwerp of geblokkeerde afwateringsgaten

Vraag: Geblokkeerde of ontbrekende afwateringsgaten kunnen leiden tot waterophoping binnen het framesysteem, wat corrosie of lekkages veroorzaakt.

Oplossingen:

• Zorg dat interne afwateringspaden vrij zijn.
• Inspecteer afwateringsgaten tijdens kwaliteitscontrole.
• Sta niet toe dat afdichtmiddel of vuil de openingen blokkeren.

5. Beschadigde rand van paneel of glas

Vraag: Onjuiste handling tijdens transport of tillen kan leiden tot chippen of barsten van de rand, vooral bij geïsoleerde glasunits (IGU's).

Oplossing:

• Gebruik altijd zuignappen en hoekbeschermers.
• Bewaar apparatuur verticaal met vulling.
• Train werknemers om glas correct te hanteren.

6. Verwaarlozing van thermische voegen en verschuivingsvoegen

Vraag: Gevelcomponenten kunnen vervormen onder thermische belasting of seismische verschuivingen als er geen juiste uitzettingsvoegen worden voorzien.

Oplossingen:

• Installeer uitzettingsvoegen op elk verdiepingsniveau of zoals gespecificeerd op verticale frames.
• Sla horizontale uitzettingskoppelingen niet over of comprimeer ze niet.
• Houd rekening met systeemtoleranties bij hoeken en vloerranden.

7. Gebrek aan afstemming met andere vakgebieden

Vraag: Gevelcomponenten kunnen conflicteren met HVAC-systemen, waterdichtingslagen op vloeren of plafondafwerkingen.

Oplossing:

• Houd coördinatievergaderingen tijdens de pre-installatiefase.
• Deel bouwtekeningen zo vroeg mogelijk met alle belanghebbenden.
• Bied toegang op locatie voor andere vakgebieden indien nodig.

Het vermijden van deze problemen vereist niet alleen technische vaardigheden, maar ook effectieve communicatie tussen engineering, productie en personeel op locatie. Kleine fouten in de vroege stadia kunnen later leiden tot miljoenen euro's aan herwerk of waterschade.

7. Onderhoudsaanbevelingen

Hoewel moet de aluminium gevelwand systemen ontworpen zijn voor duurzaamheid en minimale onderhoudskosten, is regelmatig onderhoud essentieel om de levensduur van het systeem te verlengen, de energieprestaties te waarborgen en langdurige watervlekken of structurele schade te voorkomen. Hieronder volgt een praktische onderhoudsgids, afgestemd op gebouweigenaren, facilitair managers en onderhoudsteams.

1. Dagelijkse reiniging

Frequentie: Twee keer per jaar, met meer frequente reiniging aanbevolen voor kustgebieden of regio's met hoge vervuilingsniveaus.

• Glaspanelen: Gebruik niet-schurende reinigingsmiddelen en zachte doeken of rubberen bezems. Vermijd producten die ammoniak bevatten, omdat deze coatings kunnen beschadigen.
• Aluminium Frames: Reinig geanodiseerde of geschilderde oppervlakken met milde reinigingsmiddelen en water. Spoel grondig af om strepen te voorkomen.
• Deksel en afdichtingen: Wrijf tijdens het reinigen van het glas om ophoping van vuil of schimmel te voorkomen.

Tip: Gebruik gedemineraliseerd water voor de laatste spoelbeurt om een streeploze afwerking te garanderen op zichtbare buitenmuren.

2. Inspectie van afdichtingen en kit

Frequentie: Jaarlijks

• EPDM afdichtingen: Controleer op krimp, loslating of barsten, vooral bij hoeken of verbindingen.
• Siliconenkit: Controleer op verkleuring, verminderde hechting of barsten. UV-blootstelling en thermische cycli kunnen de prestaties van de kit na verloop van tijd doen afnemen.
• Perimeter naden: Deze gebieden zijn het meest gevoelig voor beweging van het gebouw en vereisen speciale aandacht.

Maatregelen: Vervang of herstel beschadigde afdichtingen en breng indien nodig opnieuw kit aan, volgens de compatibiliteitsrichtlijnen van de fabrikant.

3. Inspectie van waterlekkage en drainage

Frequentie: Na stormen of elke zes maanden

• Signalen van interne waterlekkage: Controleer de verbindingen van de gevel voor waterplekken, loslatende verf of schimmelplekken.
• Drainagegaten: Zorg dat interne afwateringspaden en gaten vrij zijn van obstructies en vrij van kit, verf of vuilophoping.
• Hellende vensterbanken en afscherming: Controleer de juiste helling en integriteit van waterdichte membraanafdichtingen.

Tip: Voer een tuinslangtest uit op verdachte gebieden of na het vervangen van kit om de waterdichtingswerking te bevestigen.

4. Monitoring van structurele integriteit

Frequentie: Elke 3–5 jaar of na seismische activiteit

• Ankers en beugels: Bevestig dat de aansluitpunten geen tekenen van corrosie, losraken of vermoeidheid vertonen.
• Verticale raamwerkverbindingen: Zorg dat beweegbare verbindingen functioneel blijven en niet geblokkeerd of vastgelopen zijn.
• Paneeluitlijning: Inspecteer panelen op buiging, verschuiving of scheiding, vooral op hogere verdiepingen die aan windbelasting worden blootgesteld.

Optioneel: Schakel een gevelbekledingadviseur in voor veiligheidsinspecties van buitenwanden van hoogbouw (bijvoorbeeld FISP-vereisten in Nederland).

5. Hercoating en oppervlakteherstel

Frequentie: Indien nodig (meestal elke 10–15 jaar)

• Poedercoated frames: Kleine krassen kunnen worden gerepareerd met een touch-up kit; ernstig slijtage kan hercoating vereisen.
• Anodized aluminium: Vermijd het gebruik van schurende reinigingsmiddelen—voor vervaging of putvorming, gebruik een reparatiepasta of professionele touch-up agent.

6. Documentatie en administratie

Voor garantie doeleinden, zorg dat u reinigingsmiddelen en materialen gebruikt die goedgekeurd zijn door de oorspronkelijke systeemfabrikant.

Er moet een logboek worden bijgehouden voor elke inspectie, waarin de datum, waargenomen omstandigheden, uitgevoerde reparaties en gebruikte materialen worden vastgelegd.

Archiveer originele bouwtekeningen en ingediende materialen voor referentie tijdens reparatie- of renovatiewerkzaamheden.