De verwerkings technologie, kwaliteitsborgingsmaatregelen en overdracht acceptatie van het buigen van gevelbekleding profiel
1. Verwerkingstechnieken voor buigen van gevelprofielen

1.1 Materiaalkeuze
- Lichtgewicht, hoogsterkte aluminiumlegeringsmaterialen worden meestal gekozen vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en vormstabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor buiprocessen.
1.2 Buigapparatuur en technologie
- Gespecialiseerde buigapparatuur, zoals CNC-machines, wordt gebruikt om de verwerkingsprecisie en efficiëntie te verbeteren. Tijdens het buigproces worden nauwkeurige berekeningen en aanpassingen gemaakt op basis van ontwerptekeningen om te zorgen dat de buigingsgraad en hoek van de profielen aan de eisen voldoen.

1.3 Procesparameters controle
- Dit omvat malontwerp, temperatuurregeling en aanpassing van de buigsnelheid om spanningsconcentratie te minimaliseren, vervorming te voorkomen en scheuren te vermijden.
1.4 Oppervlaktebehandeling
- Na het buigen wordt het oppervlak van de profielen behandeld om de corrosiebestendigheid en esthetische uitstraling te verbeteren.
2. Kwaliteitsborgingsmaatregelen
2.1 Apparatuur- en meetinstrumentbeheer
- Verwerkingsapparatuur en meetinstrumenten moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gekalibreerd om de verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
2.2 Malontwerp en optimalisatie
- Mallen moeten redelijk worden ontworpen om vervorming of barsten van de profielen tijdens het buigproces te voorkomen.
2.3 Strikte controle van procesparameters
- Door testen en ervaring op te doen, optimaliseer je de procesparameters voor het buigen, zoals buigradius, trekforce, etc., om terugveren en dimensionale afwijkingen te minimaliseren.
2.4 Monitoring van oppervlaktekwaliteit
- Voer oppervlaktebehandelingen uit op mallen en gebruik smeermiddelen om krassen en deuken te voorkomen.
2.5 Gedeeltelijk buigen en steunfixatie
- Voor grote of complexe profielen wordt gebruik gemaakt van segmentale buigmethode en steunfixatietechnieken om vervormingsstress te verminderen.

3. Overdracht en Acceptatie
3.1 Visuele Inspectie
- Inspecteer het oppervlak van de profielen op defecten zoals scheuren, kreukels of krassen om te zorgen dat het uiterlijk intact is.
3.2 Afmetingmeting
- Gebruik meetgereedschap om kritieke afmetingen zoals lengte, hoek en kromtestraal te meten om naleving van de ontwerpeisen te bevestigen.
3.3 Buigsterktetest
- Evalueer het vervormingsgedrag en de spanningsniveaus van de profielen tijdens het buigproces om te zorgen dat hun buigsterkte aan de eisen voldoet.
3.4 Impacttest
- Evalueer de ductiliteit en slagvastheid van de profielen om te zorgen dat ze niet breken of beschadigen tijdens daadwerkelijk gebruik.
3.5 Digitale Inspectie
- Gebruik 3D-scantechnologie om de profielen te inspecteren, oppervlaktelijnen en vervormingscondities vast te leggen om de verwerkingsnauwkeurigheid en het slagingspercentage te verbeteren.
4. Veelvoorkomende Problemen en Oplossingen
4.1 Kreukels en Scheuren
- Pak deze problemen aan door de malvorm te corrigeren, treksterkte te verhogen en procesparameters te optimaliseren.
4.2 Kruissectie vervorming en terugveren
- Ontwerp mallen redelijk, gebruik ondersteuningsvastzetmethoden, schat de terugveringshoeveelheden en pas compensatie toe.
4.3 Surface Krassen
- Voer oppervlaktebehandeling uit op mallen, gebruik smeermiddelen en versterk operationele monitoring.
4.4 Problemen met Dimensienauwkeurigheid
- Controleer procesparameters strikt, inspecteer regelmatig mallen en versterk dimensionele inspecties.
5. Conclusie
De verwerkings technologie voor het buigen van het profiel van het gevelsysteem vereist strikte controle vanuit meerdere aspecten, waaronder materiaalkeuze, apparatuurbeheer en procesparameters, om de verwerkingskwaliteit en precisie te waarborgen. Daarnaast kan de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product verder worden verbeterd door digitale inspectie- en kwaliteitscontrolemethoden. Tijdens de overdracht- en acceptatiefase moeten inspecties strikt worden uitgevoerd volgens relevante normen en specificaties om ervoor te zorgen dat de profielen voldoen aan het ontwerp en de gebruiksvereisten.



