Perché scegliere la fabbrica cinese di pannelli di alluminio e facciate continue?
Vantaggi fondamentali della fabbrica di facciate continue in alluminio della Cina
Costo più competitivo
La fabbrica cinese di facciate continue in alluminio ha raggiunto un efficace controllo dei costi grazie alla produzione su larga scala, al sistema maturo della catena di fornitura e all'ottimizzazione delle risorse lavorative. L'approvvigionamento centralizzato delle materie prime e la localizzazione delle industrie di supporto (ad esempio la lavorazione dell'alluminio, il trattamento delle superfici, ecc.) hanno abbassato i costi complessivi, mentre la diffusione della tecnologia di automazione ha ulteriormente compresso la dipendenza dalla manodopera. Ciò consente alle fabbriche cinesi di fornire prodotti più efficienti dal punto di vista dei costi, pur mantenendo la qualità, soprattutto per i progetti su larga scala che sono sensibili al budget o perseguono alti tassi di rendimento.
Linee di produzione altamente automatizzate: efficienza e garanzia della qualità
Le fabbriche cinesi introducono comunemente apparecchiature intelligenti (come centri di lavoro CNC, linee di verniciatura automatiche, sistemi di saldatura robotizzati) per automatizzare l'intero processo, dall'apertura del materiale alla piegatura fino all'assemblaggio. Questo non solo migliora notevolmente l'accuratezza della produzione (gli errori possono essere controllati entro ±0,5 mm), ma riduce anche al minimo l'intervento manuale e garantisce la coerenza degli ordini dei lotti. Ad esempio, la capacità giornaliera di una singola linea in uno stabilimento può raggiungere i 3.000 metri quadrati, superando di gran lunga la tradizionale modalità di produzione manuale.
Ricca esperienza di esportazione: capacità di servizio di globalizzazione
Grazie agli anni di lavoro nel mercato internazionale, le fabbriche cinesi conoscono le regole del commercio globale e sono in grado di rispondere rapidamente alle esigenze degli standard dei diversi Paesi (ad esempio, standard americani AAMA, standard europei EN, ecc.). Dalla comunicazione dell'ordine, alla conferma del campione, fino allo sdoganamento, si forma un processo standardizzato e si possono fornire anche servizi one-stop come il DDP (Delivery After Duty Paid). Ad esempio, il volume annuale delle esportazioni di un'azienda rappresenta 70% della sua capacità produttiva e copre più di 60 Paesi del Sud-Est asiatico, del Medio Oriente, dell'Europa e degli Stati Uniti.
Garanzia di certificazione internazionale: rompere le barriere di accesso al mercato
Possediamo qualifiche autorevoli come il sistema di gestione della qualità ISO 9001, i test di protezione ambientale SGS, la certificazione di sicurezza CE, ecc. che dimostrano che i nostri prodotti soddisfano i severi requisiti di prevenzione degli incendi, resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione del vento e così via. Prendendo come esempio la certificazione CE, lo standard di prevenzione incendi EN 13501-1 da essa contemplato è una soglia difficile da raggiungere per il mercato europeo, mentre la certificazione SGS garantisce che i materiali sono privi di sostanze tossiche e nocive, il che aiuta i clienti a superare rapidamente l'accettazione locale.
Tempi brevi per la consegna di grandi quantità: programma di progetto controllabile
Grazie a un efficiente coordinamento della catena di fornitura e a una capacità di produzione flessibile, le fabbriche cinesi sono in grado di realizzare "risposta rapida per piccoli lotti + fornitura stabile per grandi lotti". Ad esempio, grazie a un sistema di programmazione digitale, un'azienda ha ridotto il ciclo di consegna degli ordini regolari a 15-20 giorni (la media del settore è di 25-30 giorni) e addirittura a 10 giorni per gli ordini urgenti, riducendo in modo significativo la pressione sulle scorte e il rischio di programmazione dei clienti.
I tipi di prodotti per facciate continue che forniamo
Pannelli in alluminio massiccio
Caratteristiche: Formatura in una sola volta di una lega di alluminio ad alta resistenza (ad es. serie 3003/5005), spessore del pannello 2,0-6,0 mm, superficie curva sagomata personalizzabile.
Scene vantaggiose: facciate di grattacieli, progetti costieri con requisiti di resistenza alla pressione del vento.
Supporto di fabbrica: La linea di pressatura a rulli altamente automatizzata garantisce la planarità della lastra ≤ 0,1 mm/m, e con la spruzzatura di fluorocarbonio (PVDF) realizza 20 anni di resistenza agli agenti atmosferici.
Pannelli compositi in alluminio per facciate continue (ACP)
Caratteristiche: Struttura in alluminio + strato centrale in PE/FR, peso ridotto (3-5 kg/㎡), classificazione antincendio fino a A2 (standard nazionale).
Scene vantaggiose: complessi commerciali, soffitti interni e progetti di ristrutturazione.
Supporto di fabbrica: L'esclusivo processo composito rende la resistenza alla pelatura ≥7N/mm, superando di gran lunga lo standard EN 1396, e accorcia il ciclo di consegna degli ordini in lotti di 30%.
Pannelli perforati per facciate continue (pannelli perforati per facciate)
Caratteristiche: Il diametro dei fori, la spaziatura dei fori, il modello possono essere personalizzati (ad esempio fori rotondi, fori a forma di diamante), la trasmittanza luminosa 10%-60% regolabile.
Scenari vantaggiosi: edifici verdi, facciate che richiedono ventilazione naturale o schermatura solare.
Supporto di fabbrica: precisione di taglio laser ±0,1 mm, con piegatura automatizzata per evitare deformazioni, capacità produttiva in un solo giorno di 5.000 metri quadrati.
Pannello murale esterno rivestito in PVDF
Caratteristiche: processo a tre strati e due cotture, spessore del film ≥35μm, resistenza ai raggi UV, agli acidi e agli alcali.
Scene vantaggiose: zona delle piogge acide, ambiente costiero altamente corrosivo.
Supporto di fabbrica: Rivestimento PPG/AkzoNobel, ha superato il test di nebbia salina SGS (5000 ore senza corrosione).
Facciata continua in alluminio incisa al laser
Caratteristiche: Texture tridimensionale 3D, fori sfumati, motivi personalizzati (ad es. LOGO aziendale).
Scene vantaggiose: edifici simbolo, progetti culturali (come musei, centri d'arte).
Supporto di fabbrica: Apparecchiature laser di classe milionaria per ottenere un'incisione di precisione di 0,01 mm, con spruzzatura robotizzata per garantire l'uniformità del colore.
Introduzione alla capacità produttiva della fabbrica
Forza produttiva di scala
Spazio e capacità produttiva:
- Scala di fabbrica: L'area totale copre più di 80.000 metri quadrati, di cui 50.000 occupati dall'officina di produzione e 10.000 occupati dal magazzino delle materie prime e dal magazzino dei prodotti finiti, formando un layout integrato di "produzione, magazzino e logistica".
- Capacità produttiva annuale: la capacità produttiva annuale di facciate continue in alluminio supera i 2 milioni di metri quadrati, che equivalgono a soddisfare la domanda giornaliera per la facciata di un edificio per uffici di 20 piani. Tra questi, l'impiallacciatura in alluminio massiccio rappresenta 40%, i pannelli perforati e sagomati rappresentano 30% e i pannelli compositi 30%.
- Capacità produttiva flessibile: Grazie al sistema di programmazione digitale, è possibile realizzare la produzione in linea mista di ordini multi-categoria e consegnare in modo efficiente sia il più piccolo ordine in lotti (ad esempio, 500 ㎡) che il più grande ordine singolo (50.000 ㎡).
Matrice delle attrezzature di base
- Centro di lavoro CNC: Equipaggiata con la fresatrice tedesca TRUMPF ad alta velocità, la precisione di lavorazione raggiunge ±0,05 mm, consentendo di formare superfici curve complesse (come l'alluminio iperbolico) in un solo passaggio.
- Macchina per il taglio laser: Switzerland Bystronic fiber laser cutting machine, cutting speed up to 80m/min, aperture can be as small as 0.5mm, suitable for laser engraving plate microporous process.
- Fully automatic spraying line: adopting Japan RANSBURG electrostatic spraying system, PVDF coating film thickness uniformity ≤ 3μm, support for two-color, imitation stone pattern and other special coating.
- Intelligent bending machine: Germany SALVAGNINI flexible bending center, single bending angle precision ± 0.1 °, reduce manual intervention, to avoid the risk of deformation of traditional bending.
Whole-link quality control
Inspection Process:
- Raw material testing: chemical composition analysis (spectrometer) and mechanical property test (tensile/bending test) are conducted after aluminum rolled into the factory to ensure compliance with GB/T 3880 standard.
- Process inspection: every 2 hours sampling inspection of plate flatness (laser interferometer), coating adhesion (scribing test), perforated plates need to pass the aperture consistency CT scan.
- Finished product testing:
- Weather resistance test: QUV UV accelerated aging test (3000 hours equivalent to 10 years outdoors).
- Wind pressure resistance test: no deformation under simulated 12 grade typhoon (wind pressure 1.5kPa).
- Fire test: Aluminum composite panel passes GB 8624 B1 level combustion test.
- Third party re-inspection: Random samples of each batch are sent to SGS for RoHS, REACH and other environmental protection tests to ensure export compliance.
Quality Tracing System:
Each panel is equipped with a unique two-dimensional code, which records the raw material batch, production parameters, and testing data, realizing the traceability of the whole process from the aluminum ingot to the finished product.
Customized Service Capability
OEM/ODM service
Design support: Provide BIM modeling service, support Rhino, Revit and other software format docking, to ensure seamless matching between curtain wall and building structure.
Sampling service: Laser engraved panel sampling cycle takes only 3-5 days, supporting 3D texture preview and color calibration.
Batch customization:
- Shaped panels: hyperbolic, conical, spherical and other complex shapes, error ≤ 0.2mm.
- Function customization: integrated photovoltaic cell layer, acoustic cotton sandwich and other composite functions.
- Brand customization: packaging, labels, manuals and other VI elements can be implanted according to customer requirements.
Export Packaging and Logistics Program
Professional packaging design
- Moisture-proof treatment: the surface of the sheet is covered with PE anti-rust film, the edges are fitted with aluminum foil tape, and desiccant is laid at the bottom of the pallet.
- Shockproof reinforcement: double protection with EPS foam + wooden frame, perforated boards are additionally protected with paper corners to ensure that the holes are not deformed during transportation.
- Marking standard: In line with the international maritime standard (IMDG Code), the mark contains the name, specification, batch number and “Fragile”, “Moisture-proof” and other markings.
Global Logistics Network
- Partners: We have signed long-term agreements with Maersk and COSCO, covering major ports around the world.
- Timeliness guarantee:
- Southeast Asia: 7-15 days for sea transportation, 5-8 days for land transportation (e.g. China-Vietnam, China-Laos Railway).
- Middle East: 18-25 days by sea (e.g. Dubai Jebel Ali Port).
- Europe: 30-35 days by sea (e.g. Port of Rotterdam)
- Customs clearance support: provide a full set of documents such as certificate of origin, test report, etc., and SONCAP, SASO and other certificates for some countries.
Application areas of curtain wall system
Office buildings and office buildings
Demand pain points: modern appearance, durability, low maintenance costs.
Solution:
- Solid aluminum veneer curtain wall: 2.5-4.0mm thickness, with PVDF spraying (20 years of color retention), adapted to the glass curtain wall combination design.
- Case: Shenzhen, a super Grade A office building using 3.0mm fluorocarbon aluminum panels, the surface of the imitation stainless steel brushed treatment, 10 years without fading.
Commercial complexes and shopping centers
Demand pain points: security in crowded areas, brand recognition, fast installation.
Solution:
- Aluminum composite panel curtain wall: 4.0mm thickness (0.5mm aluminum layer + 3.0mm fireproof core material), A2 fireproof, with perforated plate to achieve light projection effect.
- Case: A shopping mall in Shanghai adopts gradient aperture perforated plate on the façade, which shades the sun during the day and transmits light at night, becoming a landmark in the city.
Transportation hub (airport, subway, high-speed railway station)
Demand pain points: wind pressure resistance, large span, impact resistance, fast delivery.
Solution:
- High-strength aluminum veneer: 5.0mm thickness, wind pressure resistance up to 5kPa (level 17 typhoon), with laser welding process to achieve seamless splicing.
- Case: Beijing Daxing Airport adopts 6.0mm hyperbolic aluminum panels, with a single area of 6㎡, an industry record.
Government projects and cultural venues
Demand pain points: cultural symbols expression, fire rating, long-term stability.
Solution:
- Laser engraved aluminum plate: 0.01mm precision engraving of local cultural patterns (e.g. cloud pattern, seal engraving), surface electrophoresis treatment to prevent corrosion.
- Case: A museum in Hangzhou uses 3D embossed aluminum panels for its facade, which passed the fire protection acceptance (A1 grade) of the State Administration of Cultural Heritage.
High-end residential and villa facades
Demand pain points: personalized design, sound insulation and noise reduction, energy saving and environmental protection.
Solution:
- Shaped honeycomb aluminum panel: 25mm thick honeycomb core material, sound insulation performance of 32dB, surface imitation wood grain transfer (error ≤ 0.5mm).
- Case: A villa in Shanghai adopts stone-like aluminum panels with hidden drainage system to achieve “zero water seepage” record.
Personalized customization service: full-dimensional support from design to landing
Panel thickness customization (2mm-5mm)
Technical support:
- 2.0mm: suitable for indoor ceiling, lightweight partition.
- 3.0-4.0mm: conventional exterior wall applications, balancing cost and performance.
- 5.0mm: ultra-high-rise buildings, impact-resistant areas (e.g. airports, stadiums).
Equipment Guarantee: German Tongxu hydraulic machine, which can realize one-time molding of 2-5mm thickness panels without welding points.
Surface treatment customization
Options:
- PVDF spraying: three coats and two baking process, film thickness ≥35μm, certified by AAMA 2605 (weather resistance 15 years).
- Powder coating: environmentally friendly TGIC curing agent, film thickness 60-120μm, compliant with EU RoHS standards.
- Electrophoresis treatment: suitable for shaped parts, coating uniformity ±2μm, salt spray resistance 1000 hours.
Color and texture customization
RAL/Pantone color number: support 99% of global color matching, error ΔE≤1.0 (no sensory difference for human eyes).
Special texture: imitation wood grain, imitation stone grain, brushed, mirror, with thermal transfer + UV curing process, wear resistance up to 5H.
Shaped processing and pattern customization
Equipment capacity:
- Five-axis linkage CNC: can process complex shapes such as hyperbolic, conical, spherical, etc. with error ≤ 0.2mm.
- Laser engraving: minimum aperture 0.5mm, support gradient aperture, 3D relief, corporate LOGO customization.
Case: a hotel in Dubai uses customized aperture perforated plate to realize the starry sky projection effect, aperture error ≤ 0.1mm.
Fire prevention and thermal insulation performance
Fire rating:
- Aluminum composite panel: A2 grade (national standard GB 8624), burning growth rate index ≤ 120W/s.
- Aluminum honeycomb panel: core material is inorganic fireproof material, fire resistance limit ≥ 2 hours.
Thermal insulation performance: - U-value of honeycomb panel ≤0.7W/(㎡-K), with low-e coated glass, K-value of the whole window ≤1.8.
Frequently Asked Questions (FAQ)
1. What is the minimum order quantity (MOQ)?
- Standard products (e.g. solid aluminum veneer, aluminum composite panel): starting from 500㎡, small orders can be negotiated, but the unit price may go up by 10%-15%.
- Customized products (such as shaped panels, laser engraved panels): starting from 1000 ㎡, because it involves additional costs such as mold development, process debugging.
- Sample order: 1-10㎡ small batch trial production is acceptable, suitable for sampling or testing, but need to bear part of the cost of mold sharing.
- Flexible policy: old customers or long-term cooperation projects can apply for lower MOQ, for example, multi-category combination orders for commercial complexes can be combined to calculate the MOQ.
2. Do you provide samples or drawings?
- Free samples: A4-size color cards, small samples within 1 square meter (such as perforated boards, engraved boards), freight to be paid.
- Customized samples: laser engraving, shaped processing, etc. need to charge a sampling fee (about 500-2000 yuan), the order can be fully deducted from the purchase price after confirmation.
- Drawing support:
- Design docking: support DWG, DXF, STEP and other formats, can optimize node design based on BIM model.
- Deepening service: provide curtain wall compartmentalized drawings, node sample drawings, and send engineers to investigate on site for complex projects.
- Case: We have made a 1:100 scale model of carved panel for a hotel in Dubai for free, and assisted the customer to pass the assessment of the design institute.
3. How long is the factory delivery time?
- Standard products (such as 3.0mm fluorocarbon aluminum veneer): 15-20 days (including production + QC + packaging).
- Customized products (e.g. hyperbolic panels, perforated panels with gradient aperture): 20-25 days, additional 3-5 days for process verification.
- Urgent orders: “green channel” can be activated, delivery within 10 days (subject to an additional 15% rush fee).
- Delivery guarantee:
- The digital scheduling system updates the progress in real time, and customers can view the production video and quality inspection report through the exclusive account.
- Inventory standing 50,000 square meters of general specifications panels (such as 3.0mm white gray aluminum veneer), can achieve 48 hours flash delivery.
4. Does it provide installation support?
- Remote guidance: Free installation manuals and construction videos are provided, covering the whole process of keel welding, plate fixing and sealing treatment.
- On-site support: Senior engineers can be dispatched (need to bear the travel cost + labor cost, RMB 8000/person day), applicable to landmark projects or shaped curtain walls.
- Training service: Provide 1-3 days skill training for the construction team, and issue certificates of accreditation after passing the assessment.
- Case: We have sent a team of 3 people for an airport project in Kazakhstan, and it took 45 days to complete the installation instruction of 40,000㎡ double curved aluminum panels.
5. Does it support third party testing or certification?
- In-factory inspection: Each batch of products comes with SGS, CE and other inspection reports, and supports customer-specified organizations to re-inspect.
- Third-party inspection: We can assist in contacting TUV, BV and other organizations for on-site sampling, and the cost will be borne by the customer (about 2,000-5,000 yuan/batch).
- Expedited certification: If you need to get the certification documents urgently (such as CE certificate), you can apply for expedited channel, and the certificate will be issued within 7 working days.
- Special services: Provide “one inspection and two certificates” service for government projects, issuing national standard test report and EU CE certificate simultaneously, saving 30% testing cycle.
