Guide d'installation des systèmes de murs-rideaux en aluminium - Conseils d'experts

1. Introduction : Qu'est-ce qu'un système de mur-rideau en aluminium ?

Définition et fonction

Un système de mur-rideau en aluminium est un revêtement extérieur non structurel pour les bâtiments, généralement composé de matériaux légers. cadres en aluminium et des matériaux de remplissage (tels que le verre, les panneaux métalliques ou les façades en pierre). Contrairement aux murs porteurs, les murs-rideaux ne supportent pas les charges structurelles d'un bâtiment ; ils sont plutôt ancrés aux dalles de plancher ou aux cadres structurels et sont conçus pour résister à la pénétration de l'air et de l'eau, à la pression du vent et aux forces sismiques.

Les principales fonctions sont les suivantes

• Résistant aux intempéries enveloppe du bâtiment protection
• Amélioration de l'esthétique et de l'éclairage naturel
• Amélioration des performances thermiques et acoustiques
• Soutenir la conception durable et économe en énergie

Types de systèmes de murs-rideaux en aluminium

Il existe deux types principaux de systèmes de murs-rideaux en aluminium, chacun avec des méthodes d'installation distinctes :

Système de mur-rideau unitaire

• Les panneaux pré-assemblés (y compris les cadres, le verre, les joints et les matériaux d'isolation) sont fabriqués dans une usine et transportés sur le site de construction.
• Grâce à une installation plus rapide sur site et à un meilleur contrôle de la qualité, ils constituent un choix idéal pour les immeubles de grande hauteur.
• Des grues ou des palans sont nécessaires pour l'installation des panneaux.

Systèmes de murs-rideaux à ossature

• Les composants (cadres verticaux, poutres horizontales, fenêtres en verre) sont transportés séparément et assemblés sur place.
• Convient aux projets de moyenne et faible hauteur ou aux façades irrégulières.
• Coûts des matériaux moins élevés, mais temps d'installation plus long en raison de l'assemblage sur place.

Scénarios d'application et raisons

Les systèmes de murs-rideaux en aluminium sont principalement utilisés dans les bâtiments commerciaux et institutionnels modernes pour les raisons suivantes :

• Immeubles de grande hauteur: Une solution d'enceinte légère et durable capable d'accueillir de grandes portées de verre tout en résistant aux charges de vent.
• Immeubles de bureaux: Un aspect esthétique élégant et professionnel et des options de fenêtres en verre à haut rendement énergétique.
• Hôpitaux, universités, bâtiments gouvernementaux: Amélioration de la performance thermique, de l'éclairage naturel et de la conformité aux réglementations énergétiques.
• Commerces et complexes: Des designs personnalisables qui soutiennent la promotion de la marque et attirent les piétons.

Son application généralisée est due à l'équilibre entre performance, souplesse de conception et durabilité à long terme sous différents climats et dans différentes régions.

II. Considérations préalables à l'installation

Une planification et une coordination approfondies sont essentielles avant l'installation d'un système d'alarme. système de mur-rideau en aluminium. Les erreurs commises au cours de cette phase peuvent entraîner des travaux de reprise coûteux, des retards dans le projet ou des défaillances du système. Voici les principales tâches préalables à l'installation qui doivent être accomplies pour chaque projet.

1. Inspection du site et agencement du bâtiment

Une inspection détaillée du chantier est la première étape cruciale. Les installateurs et les chefs de projet doivent vérifier :

• Précision des bords des panneaux structuraux et des positions d'encastrement
• Accessibilité des grues ou des ascenseurs, en particulier pour les systèmes unitaires
• Propreté et sécurité des zones de stockage des cadres en aluminium et des éléments en verre
• Toute divergence entre les dessins architecturaux et l'état d'avancement des travaux

Les lignes d'implantation du bâtiment pour chaque étage doivent être marquées avec précision afin de déterminer les points de référence pour le positionnement du cadre vertical et l'alignement des ancrages.

2. Calculs des charges structurelles et des charges de vent

Les systèmes de murs-rideaux doivent être capables de résister aux forces environnementales suivantes :

• Pression du vent (charges positives et négatives, en fonction de la hauteur du bâtiment et de la région)
• Charges sismiques (en particulier dans les régions sujettes aux tremblements de terre)
• Charges mortes (poids du verre et des composants du cadre)
• Charges vives (du fait du déplacement du bâtiment, de la dilatation thermique et du balancement)

Les ingénieurs doivent calculer les limites de déflexion, la résistance à la traction des ancrages et vérifier la compatibilité entre l'ossature du mur-rideau et le support structurel. Négliger le calcul des charges peut entraîner des défaillances structurelles, des fuites d'eau ou des bris de verre.

3. Dessins de conception des murs-rideaux et soumission des matériaux

Tous les systèmes de murs-rideaux nécessitent des plans de construction adaptés au projet spécifique, qui doivent être approuvés par l'architecte, l'ingénieur en structure et l'entrepreneur général. Il s'agit notamment des éléments suivants

• Dessins d'élévation montrant l'espacement vertical des cadres et la disposition des panneaux
• Informations détaillées sur les connexions, l'ancrage, les joints et les voies d'écoulement
• Dimensions du verre, revêtements et spécifications des performances thermiques
• Dimensions vérifiées pour les longueurs de coupe utilisées dans la fabrication de panneaux unitaires ou pour les systèmes de panneaux

Soumissions de matériel (profilés en aluminium, produits d'étanchéité, spécifications pour le verre, fixations) doivent être soumis avec les dessins pour examen et approbation avant la fabrication.

4. Coordination avec les autres corps de métier

Une installation efficace du mur-rideau nécessite une coordination précoce et fréquente avec les autres corps de métier, en particulier en ce qui concerne les points suivants :

• Entrepreneur en charpente métallique: S'assurer que les ancrages encastrés et les éléments en acier sont correctement alignés et permettent l'ancrage.
• Métiers de la mécanique, de l'électricité et de la plomberie (MEP): Éviter les conflits avec les conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation, les matériaux d'ignifugation et les conduits électriques au niveau des bords du sol ou des pénétrations dans les murs extérieurs.
• Équipe de finition intérieure: Les ancrages et les cadres des murs-rideaux peuvent affecter les sections de plaques de plâtre exposées ou les interfaces des plafonds.
• Entrepreneurs en imperméabilisation et en couverture: Les transitions entre les murs-rideaux doivent être intégrées aux membranes pare-air/vapeur et aux terminaisons de la toiture.

Une mauvaise coordination peut entraîner des conflits entre les composants, des fuites ou des retards dans les raccordements des murs extérieurs.

III. Outils et équipements requis

La réussite de l'installation d'un système de mur-rideau en aluminium dépend non seulement d'une planification précise, mais aussi de l'existence d'outils et d'équipements appropriés pour assurer la sécurité et la performance. Voici une classification de l'équipement de base nécessaire sur le chantier.

1. Équipements de levage et d'entretien

Les panneaux de mur-rideau, en particulier les systèmes de mur-rideau unitisés, sont grands, lourds et généralement installés à des hauteurs élevées. Les équipements suivants sont couramment utilisés :

• Grue à tour/grue mobile - pour le levage de panneaux unitaires ou de grands cadres verticaux
• Ascenseurs à matériaux/plateformes tournantes/monteurs - utilisés pour la maintenance lors de l'installation de systèmes montés sur poteaux.
• Échafaudages et plates-formes de travail aérien (PTA) - ciseaux ou nacelles pour les bâtiments de moyenne hauteur et les opérations à l'intérieur.
• Ventouses à vide pour le verre - outils à ventouses pour manipuler en toute sécurité les grands vitrages isolants (IGU)

2. Outils d'alignement et de mise en page

Le positionnement précis des boulons d'ancrage et des cadres verticaux est essentiel. Des erreurs d'alignement précoces peuvent compromettre l'ensemble du système. Les outils comprennent :

• Niveau laser - pour les lignes horizontales et verticales
• Fil à plomb et cordeau - outils traditionnels pour les points de référence droits
• Théodolite ou station totale - pour les projets de grande hauteur nécessitant une verticalité et un alignement précis
• Ruban à mesurer et mètre pliant - pour les contrôles manuels et les vérifications sur place

3. Outils électriques et outils manuels

L'assemblage du cadre et des ancrages nécessite des outils robustes et de précision :

• Perceuse à percussion sans fil - pour l'installation des fixations et le montage des supports
• Tournevis - pour les connexions répétées d'aluminium à aluminium
• Meuleuse d'angle - pour l'ébarbage ou la modification de profilés en aluminium sur site
• Pistolet à rivets / rivets aveugles structurels - pour les assemblages de cadres en aluminium
• Pistolet à calfeutrer (manuel ou pneumatique) - pour appliquer un produit d'étanchéité résistant aux intempéries

4. Outils d'installation des mastics et des joints

Les systèmes en verre s'appuient fortement sur des joints pour assurer l'étanchéité à l'air et à l'eau. Outils courants :

• Rouleau d'insertion des tiges de soutien - pour presser les tiges de mousse dans les articulations
• Buse de mastic (avec outil de mise en forme) - Pour une application uniforme du mastic
• Grattoir et raclette en caoutchouc - Pour appliquer le mastic silicone
• Chiffon non pelucheux et solvant - Pour la préparation de la surface avant le scellement

5. Équipement de sécurité (équipement de protection individuelle et sécurité du site)

La construction de murs-rideaux implique souvent de travailler en hauteur et de manipuler du verre et du métal tranchants :

• Système de protection contre les chutes - harnais de sécurité, lignes de vie, dispositifs de protection des arêtes
• Casques de sécurité, gants, bottes de sécurité, gilets de haute visibilité
• Lunettes de sécurité et protection auditive - en particulier lors du découpage ou du perçage
• Extincteurs et trousses de premiers secours - particulièrement importants en cas de soudage ou de meulage sur site
• Plans de levage et d'évacuation d'urgence - applicables aux immeubles de grande hauteur

6. Outils spécifiques aux murs-rideaux (facultatifs mais recommandés)

• Clé dynamométrique - pour s'assurer que les boulons d'ancrage répondent aux exigences de la spécification
• Kit de test de drainage - pour tester le système de drainage intégré des cadres verticaux du mur-rideau
• Jauge d'épaisseur numérique - pour vérifier les façades en aluminium anodisé ou revêtu
• Dispositifs de protection des bords du verre et des coins - pour éviter les bris lors de la manipulation

Le fait de disposer de ces outils et de les vérifier avant d'installer le premier panneau permet d'accélérer considérablement la vitesse d'installation, de minimiser les travaux de reprise et de garantir l'étanchéité du mur-rideau et sa conformité aux spécifications.

IV. Processus d'installation étape par étape

Installation d'un système de mur-rideau en aluminium (qu'il s'agisse d'une structure unitaire ou d'une structure à ossature) exige un respect strict de la séquence d'installation, des tolérances et des principes d'imperméabilisation. Voici le processus détaillé, étape par étape, utilisé par les entrepreneurs professionnels de murs-rideaux sur le terrain.

1. Disposition et ancrage

Objectif : Déterminer les points de connexion structurels de l'ossature du mur-rideau.

• Vérification de la ligne de quadrillage: Utilisez un niveau laser et une station totale pour transférer les lignes de contrôle du tracé de la dalle structurelle aux supports d'ancrage ou aux plaques encastrées.
• Positionnement du boulon d'ancrage: Installer des boulons d'ancrage mécaniques ou des plaques soudées le long du bord de la dalle de plancher ou des colonnes. Les boulons d'ancrage doivent être alignés verticalement sur la dalle de plancher afin de soutenir la continuité des cadres verticaux.
• Mise à niveau du support: Utilisez des cales et des dispositifs de mise à niveau pour ajuster les irrégularités de la dalle et assurer un positionnement vertical précis du cadre.
• Test de couple: Les boulons sont serrés conformément aux spécifications et généralement testés à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée pour garantir la conformité.

Remarque : tout défaut d'alignement à ce stade sera amplifié aux étages supérieurs - vérifiez soigneusement chaque ligne d'ancrage et le décalage avant de poursuivre.

2. Installation du cadre

Objectif : Assembler le squelette en aluminium du système de mur-rideau.

• Cadres verticaux: Soulever en position et connecter aux supports de boulons d'ancrage. Les joints entre les cadres verticaux (au niveau des planchers) utilisent généralement des joints de dilatation pour s'adapter aux déplacements thermiques ou sismiques.
• Poutres horizontales: Ils sont installés entre les poutres verticales à l'aide de blocs de cisaillement ou d'attaches mécaniques. Ils doivent être alignés au ras du sol pour assurer la géométrie correcte des canaux de verre.
• Bandes d'isolation et joints: Installé dans les cadres verticaux avant le remplissage, il est essentiel pour l'isolation thermique et le contrôle de l'air.
• Intégration de la gestion de l'eau: Les tuyaux d'évacuation internes et les trous d'évacuation doivent être dégagés et alignés de manière à ce que l'eau s'écoule vers l'extérieur.

Conseil : veillez à utiliser une bande d'étanchéité pré-appliquée ou appliquée sur le terrain pour garantir l'étanchéité des raccords aux intersections des cadres horizontaux et verticaux.

3. Installation du panneau ou de l'unité en verre

Objectif : Installer le matériau de remplissage (généralement des vitrages isolants ou des panneaux d'aluminium) dans le cadre terminé.

• Nettoyage et préparation: Tous les canaux du cadre et les surfaces vitrées doivent être nettoyés à l'aide d'un solvant approuvé afin d'éviter toute contamination sous les joints ou les matériaux d'étanchéité.
• Insertion de l'unité de remplissage: Utilisez un aspirateur pour soulever le vitrage isolant (IGU) et le placer dans la fente du vitrage. Placer des entretoises pour maintenir l'espacement entre les vitres et répartir correctement la charge.
• Centrage et alignement: Vérifiez que les espaces entre les bords des quatre côtés du verre et du cadre sont uniformes.
• Compression du joint: Installer des joints ou des plaques de pression en EPDM pour presser le verre contre le cadre et assurer l'étanchéité à l'air et à l'eau.

Notes sur le système de barres : La couche de remplissage est généralement vitrée de l'extérieur ; les panneaux unitaires sont généralement vitrés en usine et installés comme un tout.

4. Scellement et imperméabilisation

Objectif : Sceller tous les joints et les couches de transition pour assurer l'étanchéité à long terme et la résistance à l'humidité.

• Etanchéité à l'air interne: Insérer les bandes d'appui et appliquer le mastic d'étanchéité à l'air sur le côté le plus chaud du mur.
• Étanchéité externe aux intempéries: Appliquer du silicone ou un produit d'étanchéité mixte sur les joints des panneaux, les interfaces verticales des cadres et les couches de transition périmétriques.
• Solins et couches de transition: Le système de mur-rideau doit être raccordé aux systèmes d'étanchéité de la toiture, des fenêtres et du sol et enveloppé de plaques ou de membranes de solin métalliques.
• Essai du système de drainage: Des tests d'écoulement ou des tests de tuyaux permettent de vérifier le bon fonctionnement du système de drainage interne.

Points de défaillance courants : Une mauvaise utilisation du mastic d'étanchéité ou l'omission de la couche de transition périmétrique entraîne souvent des fuites d'eau en cas d'orage ou de mauvais temps.

Étapes facultatives : Installation des plaques de pression et des plaques de recouvrement

Dans le système de verre sous pression, des plaques de pression en aluminium extrudé sont boulonnées aux joints, suivies par l'installation de plaques de couverture encliquetables pour obtenir un effet esthétique et résistant aux UV.

Veiller à ce que le couple de serrage des boulons soit uniforme afin d'éviter la flexion de la plaque ou la compression inégale du joint.

Liste de contrôle pour l'inspection finale

• Toutes les fixations sont serrées conformément aux spécifications
• Les cadres verticaux et les joints des panneaux sont entièrement scellés
• Le joint est correctement installé et les coins sont correctement joints.
• Les surfaces vitrées sont propres, sans rayures ni résidus.
• Test d'étanchéité réussi
• Les photos d'achèvement et la documentation d'installation sont enregistrées

5. Contrôle de la qualité et inspection

Après l'installation du système de mur-rideau en aluminium, un processus complet de contrôle de la qualité (CQ) et d'inspection est essentiel pour assurer sa performance à long terme, sa conformité aux spécifications et aux conditions de garantie. Cette étape permet de vérifier que tous les composants sont correctement installés et qu'ils fonctionnent comme prévu dans les conditions ambiantes.

1. Alignement et contrôle des tolérances

Objectif : S'assurer que le système de mur-rideau est structurellement aligné et visuellement cohérent.

• Vérification verticale et horizontale : Utilisez un niveau laser ou une station totale pour confirmer que les cadres verticaux sont correctement alignés et que les poutres horizontales restent de niveau sur plusieurs travées.
• Espacement des joints et ouvertures : Inspecter l'uniformité des espaces entre les panneaux, les espaces entre le verre et le cadre, et les ouvertures des plaques de pression.
• Tolérances du système : Vérifier que toutes les dimensions critiques sont comprises dans les tolérances acceptables - généralement ±2 mm pour l'alignement des joints et ±3 mm pour le décalage des panneaux.

2. Inspection de la fixation et de l'ancrage des structures

Objectif : Vérifier que toutes les connexions mécaniques répondent aux normes de performance structurelle.

• Couple du boulon d'ancrage: Inspecter à nouveau des boulons choisis au hasard à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée.
• Inspection des soudures (le cas échéant) : Effectuer une inspection visuelle ou un contrôle par ressuage des soudures sur le terrain, en particulier autour des plaques d'acier encastrées.
• Connexions conjointes: Inspecter les joints de dilatation et les joints verticaux de l'ossature pour s'assurer qu'ils sont bien espacés et que les éléments de serrage sont corrects.

3. Inspection des vitres et des joints d'étanchéité

Objectif : S'assurer que le système d'étanchéité est intact et non endommagé.

• Ajustement et compression du joint: Confirmer que les joints EPDM sont parfaitement fixés et qu'il n'y a pas de déformation, de torsion ou d'écart visible.
• Continuité du mastic: Inspecter visuellement toutes les bandes de silicone ou de produits d'étanchéité mixtes pour vérifier qu'il n'y a pas de trous, de bulles ou de mauvaise étanchéité.
• Transitions d'angle: Accorder une attention particulière aux joints d'angle, aux transitions verticales/horizontales et aux interfaces avec d'autres matériaux (par exemple, la pierre, le système d'isolation et de finition extérieure (EIFS), la toiture).

4. Essais de pénétration de l'air et de l'eau

Objectif : démontrer que le mur-rideau fonctionne correctement sous pression : Démontrer que le mur-rideau fonctionne correctement sous pression.

• ASTM E1105 Test de pénétration de l'eau: Simule la pluie + une pression négative interne ; le système doit présenter une fuite nulle.
• Test d'étanchéité à l'air ASTM E783: Mesure le débit d'air dans le système sous pression différentielle.
• Essais de modèles intérieurs (facultatif mais recommandé pour les projets de grande envergure ou de grande valeur) : Effectué sur un échantillon de mur à l'échelle réelle avant l'installation.

5. Inspection de l'esthétique et de la finition

Objectif : garantir que le produit final réponde aux normes de construction et aux attentes du propriétaire : S'assurer que le produit final répond aux normes de construction et aux attentes du propriétaire.

• Cohérence du revêtement et de la finition: Inspecter l'anodisation de l'aluminium ou le revêtement en poudre pour vérifier l'uniformité de la couleur, de la brillance et de l'épaisseur.
• Qualité du verre: Inspecter les panneaux pour vérifier qu'ils ne présentent pas d'éclats, de rayures ou d'incohérences de couleur.
• Uniformité de la plaque de couverture: Les plaques de recouvrement encliquetables ou les plaques de recouvrement du cadre vertical doivent être solidement fixées, plates et alignées.

6. Documentation et signature

Objectif : créer un dossier complet sur la conformité et l'approbation de l'installation : Créer un dossier complet sur la conformité et l'approbation de l'installation.

• Rapport d'inspection : Il comprend des photos annotées, les résultats des tests et les dossiers du site.
• Dessins conformes à l'exécution : Refléter les dimensions finales, l'emplacement des ancrages et toutes les modifications apportées au site.
• Activation de la garantie du fabricant : Soumettre tous les documents requis pour activer les garanties du verre, de l'aluminium ou des produits d'étanchéité.
• Compléter la liste des défauts : Effectuer une inspection finale avec l'entrepreneur général, l'architecte ou le consultant en murs-rideaux pour régler les problèmes mineurs ou les questions d'ordre esthétique.

Un contrôle de qualité adéquat permet non seulement de prévenir les défaillances futures, mais aussi de protéger l'enveloppe du bâtiment des dommages à long terme causés par la pénétration de l'eau, les cycles thermiques ou la fatigue induite par le vent.

VI. Erreurs courantes à éviter lors de l'installation d'un mur-rideau

Même les installateurs expérimentés peuvent commettre des erreurs coûteuses s'ils ne respectent pas les procédures et les séquences correctes. La liste suivante énumère les erreurs les plus courantes rencontrées lors de l'installation d'un mur-rideau en aluminium et explique comment les éviter.

1. Boulons d'ancrage ou cadres verticaux mal alignés

Enjeu: Un écart de quelques millimètres dans la position des boulons d'ancrage peut entraîner un désalignement des cadres verticaux, avec pour conséquence un déplacement de l'ensemble du compartiment ou une déformation des panneaux.

Solution:

• Utilisez un niveau laser ou une station totale pour vérifier soigneusement le tracé.
• Marquer les positions des boulons d'ancrage avant de percer.
• Installer le premier cadre vertical comme référence.

2. Mauvaise application du produit d'étanchéité

Enjeu: Des lacunes, des vides ou des bandes d'étanchéité incohérentes peuvent provoquer des fuites d'eau et faire échouer les tests d'étanchéité à l'air.

Solution:

• Utiliser des tiges de soutien pour contrôler la profondeur du joint.
• Outiller immédiatement le produit d'étanchéité après son application.
• Nettoyer avec des solvants approuvés pour éviter la contamination de la surface.

3. Joints mal fixés

Enjeu: Les joints tordus ou non comprimés ne peuvent pas former un joint étanche.

Solutions:

• Inspecter visuellement les joints lors de l'installation.
• Utiliser un lubrifiant à base de silicone pour guider l'installation si nécessaire.
• Appliquez une pression régulière et vérifiez qu'il n'y a pas d'écarts de rebond.

4. Mauvaise conception du drainage ou trous de drainage obstrués

Enjeu: Des orifices de drainage obstrués ou manquants peuvent entraîner une accumulation d'eau dans le système d'encadrement, ce qui provoque de la corrosion ou des fuites.

Solutions:

• Veiller à ce que les voies d'évacuation internes soient dégagées.
• Inspecter les trous de drainage lors du contrôle de qualité.
• Ne pas laisser le mastic ou les débris bloquer les ouvertures.

5. Panneau ou bords de verre endommagés

Enjeu: Une mauvaise manipulation pendant le transport ou le levage peut entraîner l'écaillage ou la fissuration des bords, en particulier pour les vitrages isolants (IGU).

Solution:

• Utilisez toujours des ventouses et des protections d'angle.
• Stocker l'équipement verticalement avec un rembourrage.
• Former les travailleurs à la manipulation correcte du verre.

6. Négliger les joints thermiques et les joints de déplacement

Enjeu: Les éléments du mur-rideau peuvent se déformer sous l'effet des charges thermiques ou des déplacements sismiques si des joints de dilatation adéquats ne sont pas prévus.

Solutions:

• Installer des joints de dilatation à chaque niveau de plancher ou comme spécifié sur les cadres verticaux.
• Ne pas sauter ou comprimer les entretoises de dilatation horizontales.
• Tenir compte des tolérances du système dans les angles et sur les bords du sol.

7. Manque de coordination avec les autres corps de métier

Enjeu: Les éléments du mur-rideau sont en conflit avec les systèmes MEP, les couches d'étanchéité du sol ou les finitions du plafond.

Solution:

• Organiser des réunions de coordination pendant la phase de pré-installation.
• Partager les plans de construction avec toutes les parties prenantes le plus tôt possible.
• Fournir un accès au site pour les autres corps de métier, le cas échéant.

Pour éviter ces problèmes, il faut non seulement des compétences techniques, mais aussi une communication efficace entre l'ingénierie, la fabrication et le personnel sur place. Des erreurs mineures dans les premières phases peuvent entraîner des millions de dollars de retouches ou de dégâts des eaux par la suite.

7. Recommandations en matière de maintenance

Bien que mur-rideau en aluminium Bien que les systèmes de chauffage et de climatisation soient conçus pour durer et pour minimiser les coûts d'entretien, un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie du système, garantir la performance énergétique et prévenir les taches d'eau à long terme ou les dommages structurels. Voici un guide d'entretien pratique conçu pour les propriétaires de bâtiments, les gestionnaires d'installations et les équipes d'entretien.

1. Nettoyage quotidien

Fréquence : Deux fois par an, un nettoyage plus fréquent étant recommandé pour les zones côtières ou les régions où les niveaux de pollution sont élevés.

• Panneaux de verre: Utilisez des nettoyants non abrasifs et des chiffons doux ou des balais en caoutchouc. Éviter les produits contenant de l'ammoniaque, qui peuvent endommager les revêtements.
• Cadres en aluminium: Nettoyer les surfaces anodisées ou peintes avec un nettoyant doux et de l'eau. Rincer abondamment pour éviter les traces.
• Couvercles et joints: Essuyer lors du nettoyage des vitres pour éviter l'accumulation de saletés ou de moisissures.

Conseil : utilisez de l'eau déminéralisée pour le rinçage final afin de garantir une finition sans trace sur les murs extérieurs à haute visibilité.

2. Inspection des joints et du mastic d'étanchéité

Fréquence : Annuellement

• Joints en EPDM: Vérifier qu'il n'y a pas de rétrécissement, de décollement ou de fissuration, en particulier dans les coins ou les joints.
• Scellant au silicone: Vérifier l'absence de décoloration, de diminution de l'adhérence ou de fissuration. L'exposition aux UV et les cycles thermiques peuvent entraîner une dégradation des performances du mastic au fil du temps.
• Coutures périmétriques: Ces zones sont les plus sensibles aux mouvements du bâtiment et nécessitent une attention particulière.

Mesures : Remplacer ou retravailler les joints endommagés et réappliquer le produit d'étanchéité si nécessaire, en suivant les directives de compatibilité du fabricant.

3. Inspection des fuites d'eau et du drainage

Fréquence : Après les tempêtes ou tous les six mois

• Signes de fuites d'eau internes: Inspecter les raccords des murs-rideaux pour vérifier qu'il n'y a pas de taches d'eau, de peinture écaillée ou de moisissures.
• Trous de drainage: S'assurer que les voies de drainage internes et les trous ne sont pas obstrués et qu'ils ne sont pas bloqués par du mastic, de la peinture ou des débris.
• Appuis de fenêtre inclinés et solins: Vérifier la bonne inclinaison et l'intégrité des joints de la membrane d'étanchéité.

Conseil : Effectuez un test au tuyau d'arrosage dans les zones suspectes ou après avoir remplacé le produit d'étanchéité pour confirmer l'efficacité de l'imperméabilisation.

4. Contrôle de l'intégrité structurelle

Fréquence : Tous les 3 à 5 ans ou après une activité sismique

• Ancrages et supports: Vérifier que les points de connexion ne présentent aucun signe de corrosion, de desserrage ou de fatigue.
• Joints verticaux du cadre: Veiller à ce que les articulations mobiles restent fonctionnelles et ne soient pas bloquées ou coincées.
• Alignement des panneaux: Inspecter les panneaux pour vérifier qu'ils ne se plient pas, ne se déplacent pas ou ne se séparent pas, en particulier aux étages supérieurs soumis à des charges de vent.

Facultatif : Engager un consultant en murs-rideaux pour les inspections de sécurité des murs extérieurs des immeubles de grande hauteur (par exemple, les exigences du FISP de la ville de New York).

5. Revêtement et réparation des surfaces

Fréquence : Selon les besoins (généralement tous les 10 à 15 ans)

• Cadres à revêtement en poudre: Les rayures mineures peuvent être réparées à l'aide d'un kit de retouche ; une usure importante peut nécessiter l'application d'un nouveau revêtement.
• Aluminium anodisé: Évitez d'utiliser des nettoyants abrasifs - en cas de décoloration ou de piqûres, utilisez une pâte de réparation ou un produit de retouche professionnel.

6. Documentation et archivage

Pour des raisons de garantie, veillez à utiliser des nettoyants et des matériaux approuvés par le fabricant du système d'origine.

Un registre doit être tenu pour chaque inspection, dans lequel sont consignés la date, les conditions observées, les réparations effectuées et les matériaux utilisés.

Archiver les plans de construction originaux et les documents soumis pour s'y référer lors des travaux de réparation ou de rénovation.