Preparación de la construcción
I. Herramientas y materias primas
- Planos de construcción y planos de distribución
- Planos de construcción de muros cortina: expedido por el responsable del proyecto de muro cortina, como base principal para la construcción.
- Disposición de la chapa de aluminio: después de la llegada de chapa de aluminio, a los técnicos de chapa de aluminio, que se utiliza para guiar la instalación de chapa de aluminio ubicación y tamaño de división.
- Herramientas para fabricar quillas
- Máquina cortadora: utilizado para cortar el material de la quilla.
- Soldadora: utilizado para soldar los conectores de la quilla.
- Martillo: para ajustar y fijar la quilla.
- Gobernante: Se utiliza para medir y colocar líneas.
Herramientas de instalación de chapa de aluminio
- Bolsa para cinturón de herramientas: para transportar herramientas pequeñas, fácil de trabajar en altura.
- Tenazas eléctricas: utilizado para fijar la chapa de aluminio, ajuste la posición.
- Taladro manual: para taladrar e instalar tornillos.
- Guantes blancos: para proteger la mano y evitar arañazos.
- Destornillador: utilizado para apretar los tornillos, normalmente proporcionado por el personal de construcción.
Consumibles
- Bolígrafo cabezón: utilizado para marcar el número de chapa de aluminio, para evitar confusiones durante la instalación.
- Código de ángulo de acero: utilizado para conectar la quilla y la estructura principal.
- Quilla: como estructura de soporte de la chapa de aluminio.
- Tornillos de expansión: utilizado para fijar la quilla y los conectores.
- Tornillos autorroscantes: utilizado para fijar la chapa de aluminio.
- Varillas de soldadura: utilizado para soldar la quilla y los conectores.
Otros
- Fan: utilizado para la refrigeración en la construcción de verano.
- Sopa de ciruelas ácidas: durante la construcción en verano para ayudar a los trabajadores a aliviar el calor estival.
En segundo lugar, el material en el campo antes de la preparación
- Trabajo del diseñador
- Una vez firmado el contrato, los diseñadores presentarán el programa de materiales del proyecto en el plazo más breve posible, de acuerdo con los planos arquitectónicos y los planos del programa del proyecto de muro cortina.
- El plan de materiales debe enumerar detalladamente los tipos, las especificaciones y las cantidades de los materiales necesarios, para garantizar que la adquisición y el procesamiento de los materiales puedan basarse en las pruebas.
- Cooperación entre el departamento de gestión de proyectos y el departamento de producción
- El Departamento de Gestión de Proyectos y el Departamento de Producción elaboran el plan de procesamiento del proyecto de acuerdo con el calendario de construcción y la situación real de la obra.
- Organización razonable, disposición de la producción, para garantizar que la chapa de aluminio, la quilla y otros materiales puedan llegar a tiempo para evitar que la escasez de materiales afecte al progreso de la construcción.
Aceptación del material
- Después de la llegada de los materiales, es necesario llevar a cabo la aceptación, comprobar las especificaciones del material, la cantidad, la calidad está en consonancia con los requisitos de diseño.
- Compruebe especialmente que el color, el número y el tamaño de la chapa de aluminio sean correctos, y que no haya daños ni errores con respecto a la chapa estándar.
- chapa de aluminio Preparación de la obra
- Asegúrese de que la obra dispone de espacio suficiente para almacenar los materiales y haga un buen trabajo de clasificación y apilado de los mismos.
- Compruebe si la superficie de la obra reúne las condiciones de instalación necesarias para garantizar el buen desarrollo de la construcción.
Proceso de construcción
Línea de colocación
- Fijar el esqueleto
- De acuerdo con los planos de diseño, utilice un tintero y una regla para hacer estallar la posición del esqueleto en las bases para asegurarse de que el esqueleto se instala en una posición precisa.
- El esqueleto se fija en la estructura principal, cuya calidad debe comprobarse antes de colocar la línea para garantizar que cumple los requisitos de construcción.
- Comprobar la calidad de la estructura principal
- Comprobar la planitud, verticalidad y resistencia de la estructura principal para asegurarse de que puede soportar el peso y la fuerza externa del muro cortina.
- Fijación de los conectores del esqueleto
- Conectores de soldadura
- Suelde conectores en las columnas de la estructura principal para fijar el esqueleto.
- Al soldar, es necesario asegurarse de que la posición de los conectores es precisa y están firmemente soldados para evitar que se aflojen posteriormente.
esqueleto fijo
- Tratamiento anticorrosión del esqueleto
- El esqueleto necesita un tratamiento anticorrosivo antes de la instalación, normalmente con pintura antioxidante o tratamiento galvanizado para prolongar la vida útil.
- Instalación del esqueleto
- La posición de instalación del esqueleto debe ser precisa, combinada con firmeza, para garantizar que pueda soportar de forma estable la chapa de aluminio.
- Utilice el medidor de latitud y longitud para penetrar en las vigas y las barras verticales del armazón para garantizar el nivel y la verticalidad del esqueleto.
- Manipulación de piezas especiales
- Las juntas de deformación, las juntas de asentamiento, las piezas de sección variable y otras piezas especiales se manipulan adecuadamente para garantizar que cumplen los requisitos de uso.
instalación de chapa de aluminio
- Determinar el tamaño de la superficie acabada y la división del panel
- Compare los planos de construcción del muro cortina con el tamaño del muro en la obra para averiguar el valor del hueco y asegurarse de que el tamaño de instalación del chapado de aluminio es exacto.
- Comuníquese con el responsable del proyecto para confirmar el tamaño real, el tamaño de división (normalmente ≤ 1300 mm), el tratamiento simétrico de la placa de cierre y el programa de nodos.
- Simule los problemas encontrados durante la construcción, realice los ajustes oportunos y firme para confirmar.
- Producción de quillas
- Trazando la línea: Utilice el tintero y la regla para fijar la posición de la quilla y del soporte mural.
- Preparación de la tabla de números de tamaño de las especificaciones de la quilla: según el tamaño de la superficie acabada de chapa de aluminio deducir el tamaño de corte y el número de quilla.
- Material: cortar la quilla de acuerdo con el número de tabla de tamaño, quilla de arco necesita outsourcing procesamiento.
- Montaje: primera soldadura por puntos fija, ajustada con soldadura completa alrededor para garantizar la precisión.
- En la pared: de acuerdo con el número de equipo y los requisitos del lugar, montar la quilla y en la pared.
- Instalación de chapa de aluminio
- Plano de control y recuento in situ: comprobar in situ el plano de trazado y la quilla, y comunicarse entre sí a tiempo cuando se detecten problemas.
- Puntos de descarga y clasificación de la chapa de aluminio: marque la parte posterior de la chapa de aluminio con un número grande de bolígrafo, de acuerdo con el lugar de instalación de la colocación clasificada.
- Instalación de chapa de aluminio: más de 1 metro cuadrado de la tabla necesita ser 3 personas colaboran, primero fijado con pinzas fuertes para ajustar la posición, y luego jugar los tornillos.
- Calafateo: el uso de tiras de espuma más calafateo pegamento resistente a la intemperie, primero pegar el papel y luego pegamento, arrancar el papel en el momento oportuno.
Manipulación de la construcción de juntas
- Manejar la unión
- Manipule las juntas entre la placa de aluminio y la pared, las puertas y las ventanas para garantizar que las juntas queden bonitas, impermeables y selladas.
- Utilice materiales de cierre adecuados, como sellador, tiras de cierre, etc., para garantizar que no quede ningún hueco en el cierre.
Inspección
- Comprobar la calidad de la instalación
- Compruebe la instalación de la chapa de aluminio en cuanto a planitud, verticalidad, anchura de la costura, etc., para asegurarse de que cumple los requisitos y normas de diseño.
- Utilice el medidor de nivel, el medidor vertical y otras herramientas de medición para garantizar la precisión de la instalación.
- Aceptación final
- Una vez finalizadas todas las instalaciones, realice la recepción final para garantizar la calidad global del muro cortina y de la instalación.
Precauciones de construcción
requisitos del material de chapa de aluminio
- Variedad y calidad
- Variedades de chapa de aluminio, la calidad debe estar en consonancia con los requisitos de diseño para garantizar que su resistencia, durabilidad y apariencia para cumplir con el uso de los requisitos de muro cortina.
- Materiales necesidad de comprobar la certificación del producto al entrar en el campo, para garantizar que la calidad de la chapa de aluminio de conformidad con las normas nacionales.
- Color, dibujo y línea
- El color de la chapa de aluminio, el patrón y la línea deben ser coherentes con los planos de diseño para garantizar la belleza general del muro cortina.
- Antes de la construcción, es necesario comprobar el número de color de la chapa de aluminio, para evitar la diferencia de color o el fenómeno de tablero equivocado.
los requisitos de la quilla
- Especificación y forma
- Especificaciones de la quilla de acero, la forma debe cumplir con los requisitos de diseño para asegurar que puede soportar el peso de la chapa de aluminio y las fuerzas externas.
- Al entrar en el campo, hay que comprobar si el tamaño y la forma de la quilla se ajustan a los planos de diseño.
- Tratamiento anticorrosión
- La quilla debe desincrustarse y recibir un tratamiento antioxidante antes de su instalación, normalmente con pintura antioxidante o tratamiento galvanizado para prolongar su vida útil.
- Compruebe si el tratamiento anticorrosión es uniforme y completo para garantizar que la quilla no afectará a la seguridad estructural debido a la oxidación y la corrosión en el uso a largo plazo.
Detalles de la instalación
- Método de fijación de la placa de aluminio
- Instalación de la placa de aluminio utilizando remaches de aluminio de núcleo, el medio debe ser acolchado anillo de goma para amortiguar la vibración y evitar la deformación de la placa de aluminio.
- La separación entre remaches debe controlarse entre 100-150mm para asegurar que la placa de aluminio se fija firmemente y se distribuye uniformemente.
- Tratamiento de huecos entre las placas
- El hueco entre la placa y el plato debe procesarse internamente, utilizando tiras de goma o materiales elásticos de sellado para rellenar, para garantizar que el hueco sea plano y liso.
- El tratamiento de los huecos debe prestar atención a la estética y la impermeabilidad, para evitar filtraciones de agua o problemas de deformación en la fase posterior.
- Protección tras la instalación
- Después de la instalación de la chapa de aluminio, en las partes que son fáciles de ser contaminadas (como cerca del suelo o zona de construcción) con película de plástico u otros materiales para cubrir la protección.
- Antes de retirar el andamio o la construcción de marcos especiales, retire la película protectora, para evitar que la película protectora durante mucho tiempo para afectar a la superficie de la placa de aluminio hermosa pasta.
Seguridad y eficacia en la construcción
- Observación y mejora
- En el proceso de construcción, hay que tener dotes de observación para descubrir los problemas que afectan a la eficacia y la calidad de la construcción, y hacer las mejoras oportunas.
- Por ejemplo, fabricar herramientas especiales (como carros) para mejorar la eficacia del transporte de material, u optimizar el proceso de instalación para reducir la duplicación de trabajo.
- Gestión de herramientas
- Utilizar juegos de herramientas manuales para garantizar que cada trabajador de la construcción pueda llevar consigo las herramientas de uso frecuente, a fin de evitar pérdidas o inconvenientes con las herramientas.
- El juego de herramientas debe contener herramientas comunes como destornilladores, llaves inglesas, taladros manuales, etc., para poder acceder a ellas fácilmente en cualquier momento cuando se trabaje en altura.
- Puntos y marcas
- Puntos de chapa de aluminio debe utilizar un bolígrafo grande en la parte posterior de la placa de aluminio número de marcado, para evitar confusiones debido a errores de memoria conducen a la instalación.
- Después del recuento, la chapa de aluminio debe disponerse de acuerdo con el plano de disposición para garantizar que la chapa de aluminio pueda encontrarse rápidamente durante la instalación.
- Trabajo en equipo
- La instalación de chapa de aluminio requiere trabajo en equipo, especialmente cuando se manipulan e instalan paneles de aluminio de gran tamaño, lo que exige la cooperación de muchas personas.
- El uso de métodos de transferencia eficaces (como pasar paneles de aluminio en fila) puede mejorar la eficiencia de la construcción y reducir el esfuerzo físico.
- Confirmación del jefe de proyecto
- En los nudos clave de la construcción (por ejemplo, confirmación del tamaño, ajuste del programa de cierre, etc.), es necesario comunicarse con el director del proyecto y firmar la confirmación para garantizar la calidad de la construcción.
- La firma del responsable del proyecto no sólo es una garantía de calidad de la construcción, sino también una base para el reparto de responsabilidades del equipo de construcción.
proceso de encolado
Relleno de tiras de espuma
- Selección de la tira de espuma
- De acuerdo con el tamaño de las juntas de pegamento para elegir la tira de espuma adecuada, asegúrese de que el diámetro de la tira de espuma es ligeramente mayor que la anchura de las juntas de pegamento para asegurar que el relleno es apretado.
- La tira de espuma debe tener buena elasticidad y resistencia a la intemperie, y ser capaz de adaptarse a los cambios de temperatura sin deformarse.
- Cortar y rellenar
- Corta las tiras de espuma en longitudes adecuadas y rellénalas con el lado cortado hacia dentro para que el interior de la costura quede plano después del relleno.
- Al rellenar, preste atención a la profundidad de la tira de espuma para evitar el fenómeno del desnivel.
- Utiliza una regla
- Al rellenar la tira de espuma, utilice una regla para asegurarse de que la tira de espuma se rellena de forma plana, para evitar el efecto de relleno desigual del pegado.
la pasta de papel bonita
- Requisitos de pegado
- El pegado del papel bonito debe ser horizontal y vertical, para que el borde de la costura de pegado quede limpio y bonito.
- Evite torcer o sesgar al pegar, y asegúrese de que el papel está paralelo al borde de la placa de aluminio.
- Precauciones
- El papel debe pegarse a ambos lados de las juntas de encolado, con una anchura moderada, evitando que demasiado ancho o demasiado estrecho afecte al efecto del encolado.
- Compruebe si el papel está firme después del encolado para evitar que se caiga durante el proceso de encolado.
Operación de encolado
- Requisitos de encolado
- El encolado debe ser continuo y completo para garantizar que no quede ningún hueco en el interior de la junta de encolado, a fin de evitar filtraciones de agua o problemas de agrietamiento en la fase posterior.
- Al inyectar cola, hay que controlar la velocidad de movimiento de la pistola encoladora para que la cola se distribuya uniformemente.
- Operación de raspado
- Inmediatamente después de la inyección de cola, utilice el rascador para rascar el cuerpo de cola y asegurarse de que la superficie de la costura de cola es lisa y plana.
- La fuerza de raspado debe ser uniforme para evitar saltos o acumulación de cola.
- Dirección de encolado
- Aplique el pegamento de abajo arriba para que el gel rellene las juntas de forma natural por efecto de la gravedad y evitar así las burbujas de aire.
- Después de aplicar la cola, raspe y recorte la superficie de las juntas de encolado para que queden lisas y bonitas.
- Selección del tiempo de construcción
- Encolado en el lado oeste o norte del edificio por la mañana, y en el lado este o sur del edificio por la tarde.
- En verano, deben evitarse las altas temperaturas (especialmente cuando la temperatura de la superficie de la placa de aluminio alcanza los 80℃), y elegir la última mitad de la tarde o la construcción en días nublados, a fin de reducir el fenómeno de formación de ampollas en las juntas de pegamento.
