Muro cortina placa de aluminio conocimientos introducción

Ventajas de la pared cortina de aluminio

La pared cortina de aluminio tiene ventajas únicas. Después de la instalación, la textura es única, el color y el lustre son ricos, duraderos, y la apariencia de la forma puede ser diversificada. Puede combinarse perfectamente con los materiales de pared cortina de vidrio, materiales de pared cortina de piedra. Su apariencia perfecta, excelente calidad, la hacen doblemente favorecida por los propietarios. Su peso ligero, solo una quinta parte del mármol, es un tercio de la pared cortina de vidrio, reduciendo sustancialmente la carga de la estructura del edificio y la cimentación, y costos de mantenimiento bajos, alta relación rendimiento-precio. En el uso actual en el país del aluminio para paredes cortina, la gran mayoría de aluminio compuesto y revestimiento de aleación de aluminio.

Muro cortina de aluminio integrado con fachada de vidrio en arquitectura moderna

Introducción al aluminio compuesto

Composición del aluminio compuesto

El aluminio compuesto consiste en dos capas de 0.5mm de aluminio puro (para uso interior de 0.2 ~ 0.25mm) con un núcleo de polietileno (PE o PVC) de 3 ~ 4mm de espesor, laminado y unido por calor, formando una placa plana de cierta especificación, como 1220mm x 2440mm. La superficie exterior del aluminio compuesto con pintura fluorocarbono también se realiza en forma de rodillos con recubrimiento por rodillo y rodillos, unido por calor en una sola operación. Una vez terminado, el grosor del recubrimiento suele ser de aproximadamente 20μm.

Ventajas de los paneles de aluminio compuesto

Las ventajas de los paneles de aluminio compuesto son ligeros, superficie lisa, buena planitud, sin diferencia de color en la misma dirección, y tienen una excelente capacidad de procesamiento en el sitio. Pueden corregir errores de construcción en el sitio causados por cambios en el tamaño de la pared exterior, y ofrecen condiciones para reducir el ciclo de procesamiento en taller y acortar el período de instalación.

Proceso de instalación de la lámina de aluminio compuesto

La lámina de aluminio compuesto en la instalación debe ser procesada en paneles de pared. Primero, según el diseño secundario del tamaño de la placa cortada, se corta la placa considerando el tamaño de los bordes doblados más un margen, generalmente unos 30mm en cada lado. Según la empresa de instalación de paredes cortina, el corte de la placa en la tasa de material suele ser de 60% a 70%. Los paneles compuestos cortados necesitan un rebaje en los cuatro lados, es decir, cortar un cierto ancho de la capa interior de aluminio y plástico, dejando solo una capa exterior de aluminio de 0.5mm de espesor, y luego doblar los bordes en un ángulo de 90 grados, y usar perfiles de aluminio para hacer el marco de pago del mismo tamaño, colocado en el Panel de aluminio compuesto Ranura curva, la superficie inferior del marco de pago con adhesivo estructural y placa de compuesto de aluminio pegada en la parte trasera, doblada hacia arriba en los cuatro lados formando remaches fijados al marco de pago en el exterior. El marco de pago generalmente también es un centro de barras de refuerzo para garantizar la resistencia mecánica de los paneles de pared, barras de refuerzo para aluminio, pegadas con adhesivo estructural. Algunas prácticas informales solo en las cuatro esquinas del panel compuesto más el ángulo de aluminio fijo, barras de refuerzo pegadas con cinta de doble cara, su firmeza se reduce mucho.

Trabajador realizando ranurado en paneles de aluminio compuesto y preparando el marco de aluminio con barras de refuerzo para la instalación del muro cortina.

Proceso de tratamiento de aluminio para muro cortina

Existen dos métodos para el proceso de tratamiento del aluminio para muro cortina, uno es oxidación anodica, el otro es pintura electrostática.

Oxidación Anódica

La película de óxido de la oxidación anodica generalmente tiene más de 12μ, los colores son solo bronce y blanco, dos colores, color monótono. La desventaja más grave es que el color de cada placa de aluminio no es del mismo tono. Muchas piezas de paneles de muro cortina juntas forman un efecto general de muro cortina muy difícil de ver. Esta deficiencia se puede decir que no se puede eliminar, no es causada por la tecnología de producción, sino porque la placa de aluminio no es de un lote, la composición química tiene pequeñas diferencias, además, la densidad de corriente del líquido en el tanque de electrólisis y otros factores no pueden ser exactamente iguales, por lo que el color de la oxidación presenta diferencias más o menos notorias, a simple vista puede no ser obvio, pero si se alinean todas juntas, es muy evidente. Por lo tanto, en el tratamiento superficial del aluminio para muro cortina, nunca se debe usar oxidación anodica.

Pintura electrostática

El tratamiento superficial del aluminio para muro cortina es otro método de pintura electrostática. La pulverización se divide en pulverización en polvo y en líquido. Los materiales de pulverización en espuma son principalmente: poliuretano, resina de expansión de poliuretano, resina epoxi y otros materiales con pigmentos de alta retención de color, que pueden obtener docenas de colores diferentes de espuma en spray. La espuma en spray, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, en impactos de 50 kg, placa de aluminio deformación, capa de pulverización sin grietas, sin caída de capa intacta, resistente a ácidos diluidos y mortero. La única desventaja es que teme la radiación ultravioleta durante mucho tiempo, después de unos años, es fácil que se produzcan diferencias en los tonos de las superficies yin y yang. Muchos fabricantes nacionales producen espuma en spray, la diferencia de peso es muy grande, algunas espumas contienen chips de oro, estas espumas en la pared después de colgarse, con el cambio del ángulo del sol, hay cambios en los tonos de color de la pared entre día y noche, la elección de la pintura en spray de espuma Hsi requiere atención.

Trabajadores en fábrica aplicando recubrimiento de espuma electrostática en paneles de muro cortina de aluminio con pigmentos metálicos que muestran variación de color bajo la luz

Introducción a la chapa de aleación de aluminio

La chapa de aleación de aluminio generalmente tiene un grosor de 2 a 4 mm aluminio placa de aleación. En la fabricación de paneles de pared, primero se realiza según los requisitos del diseño secundario del procesamiento de chapa metálica, doblado directo, en las esquinas de alta presión se solda formando una ranura densa, en la parte trasera de los paneles de pared se colocan clavos de soldadura en forma de anclaje para fijar los tornillos de refuerzo. Después de completar el trabajo de chapa metálica, se realiza la pulverización de pintura fluorocarbono, generalmente con dos o tres capas, con un espesor de película de 30 a 40 μm. La chapa de aleación de aluminio es fácil de procesar en bordes curvos y plegados múltiples o esquinas agudas, para adaptarse a las necesidades cambiantes de la decoración de paredes exteriores, y es rica en colores, según el diseño y los requisitos del propietario en cualquier color, brindando a los arquitectos un amplio espacio de diseño.

Comparación de rendimiento entre placa de aluminio para muro cortina y panel compuesto

1. Material

Placa de aluminio compuesto: Dos capas de placa de aluminio puro de 0,5 mm de espesor en medio, con PVC o PEC plástico enrollado, prensado por calor y unido.
Chapa de aleación de aluminio: Placa de aleación de aluminio de 2 a 3 mm.

2. Revestimiento de fluorocarbono

Placa de aluminio compuesto: Impresión de rodillo única, el grosor del revestimiento es generalmente de 20μm.
Chapa de aleación de aluminio: Se realiza de 2 a 3 veces rociado, el grosor del revestimiento es generalmente de 30 a 40μm.

3. Color

Placa de aluminio compuesto: Menor variedad de colores disponibles, generalmente más gris, los colores específicos necesitan ordenar una gran cantidad para procesamiento individual, difícil de lograr. La homogeneidad del color es buena, pero hay direccionalidad, reduciendo la tasa de material.
Chapa de aleación de aluminio: Según el diseño y los requisitos del propietario, se puede seleccionar cualquier color.

4. Vida útil

Paneles de aluminio compuesto: Aproximadamente 10 años.
Chapa de aleación de aluminio: Puede ser más de 50 años.

5. Hermeticidad

Compuesto placa de aluminio: Forma de apertura en las cuatro esquinas.
Chapa de aleación de aluminio: Cierre soldado en las cuatro esquinas.

6. Resistencia al viento

Compuesto paneles de aluminio: Poca resistencia a la presión del viento y deformación.
Chapa de aleación de aluminio: Buena resistencia a la deformación por viento.

7. Resistencia a cambios de temperatura

Placa de aluminio compuesto: La diferencia en el coeficiente de expansión del aluminio y el plástico es grande, fácil de ampollar y pelar.
Chapa de aleación de aluminio: Con el mismo material, el cambio de temperatura no afecta a la pared en sí.

8. Resistencia a los rayos

Paneles de aluminio compuesto: No resistente a los rayos, la corriente fuerte es difícil de poner a tierra a través de los paneles de aluminio compuestos, los paneles de aluminio de 0,5 mm de grosor serán perforados.
Chapa de aleación de aluminio: Puede ser utilizado como buen conductor de electricidad, a través del sistema de puesta a tierra del edificio para transportar rápidamente las corrientes enormes de los rayos al suelo.

9. La forma de los paneles de pared

Paneles de aluminio compuesto: Debido a las limitaciones del material, adecuado para procesar formas simples, no apto para plegar esquinas yin, <90 ° de la curva fácil de romper.
Chapa de aleación de aluminio: Fácil de procesar en paneles con forma, rango de ángulo de curvatura.

10. Procesabilidad

Paneles de aluminio compuesto: Puede ser procesado en el sitio, puede hacer frente a los cambios dimensionales provocados por errores de construcción en el sitio.
Chapa de aleación de aluminio: Producción en planta, para adaptarse a los errores del edificio en el sitio, requiere altos requisitos para el diseño secundario.

11. Tasa de incorporación del material

Paneles de aluminio compuesto: Generalmente 60% a 70%.
Chapa de aleación de aluminio: 100%.

12. Tasa de acabado

Placa de aluminio compuesto: Planificación manual en el sitio, si la profundidad de la ranura no se controla bien, dañará la capa exterior de aluminio, causando fractura por doblado, resultando en chatarra, la tasa de productos terminados es generalmente de 96% a 98%.
Chapa de aleación de aluminio: Producción en planta, el rendimiento de la fábrica es de 100%.

13. Calidad de construcción

Paneles de aluminio compuesto: Como los paneles de pared se procesan en su mayoría en el sitio, las malas condiciones de control de calidad, construcciones improvisadas, situaciones subestándar son propensas a aparecer en este enlace, la calidad de los paneles de pared afectará la calidad de la construcción.
Chapa de aleación de aluminio: La planta de producción controla la calidad de acuerdo con estándares internacionales, garantizando la calidad confiable de los paneles de pared, proporcionando la premisa para asegurar la calidad de la construcción.

14. Ámbito de aplicación

Paneles de aluminio compuesto: Para decoración de fachadas, pasillos elevados, pasarelas, muros cortina de bajo nivel.
Chapa de aleación de aluminio: Aplicable a muros cortina de alto nivel y muros cortina de gran superficie.

15、Protección ambiental

Paneles de aluminio compuesto: El alta temperatura producirá gases nocivos, no es a prueba de fuego, no es fácil de reciclar.
Chapa de aleación de aluminio: A prueba de fuego, fácil de reciclar, no contamina el medio ambiente.

Programa de construcción de fachadas con paneles de aluminio (compuestos)

1 Herramientas y equipos utilizados en la fachada

Sierra sin dientes, máquina cortadora, taladro manual, taladro de impacto, pistola de clavos, diversas especificaciones de perforaciones, llaves, destornilladores, martillos manuales, línea de tinta, colgante de línea, línea de nailon, cinta métrica de acero, máquina de soldar, equipo de corte con oxígeno, ventosas, grúa eléctrica azul, pistola de pegamento, pistola de remaches de viento, cinturones de seguridad, etc.

2 Trabajo de preparación antes de la entrada de materiales al sitio

Esta parte del trabajo es la etapa inicial del proyecto, debemos seguir los principios de construcción, en plazo, calidad y cantidad, de la siguiente manera:

Los diseñadores deben incluirse en el contrato, según los planos arquitectónicos del proyecto y los diagramas del programa de la fachada, en el menor tiempo posible presentar la tabla de planificación de materiales del proyecto.

El Departamento de Gestión de Proyectos y el Departamento de Producción cooperan entre sí, según el cronograma de construcción y la situación real del sitio del proyecto, para elaborar el plan de procesamiento del proyecto, organizar y coordinar razonablemente la producción, para garantizar la llegada oportuna de los productos.

el proceso de instalación

Línea → esqueleto fijo de los conectores → esqueleto fijo → instalación de placa de aluminio → procesamiento de estructura de cierre → inspección

consideraciones de instalación

Las variedades de aluminio, calidad, color, patrón, línea deben estar en línea con los requisitos de diseño, y debe contar con un certificado de conformidad del producto.
El esqueleto de la fachada, como el uso de alma de acero, sus especificaciones y forma deben cumplir con los requisitos de diseño, y deben ser descarbonizados y tratados contra la oxidación.
Instalación de placas de aluminio, cuando el diseño no lo requiera, es apropiado usar remaches de aluminio núcleo, en el centro debe colocarse una arandela de goma. La separación de los remaches núcleo debe controlarse entre 100-150 mm.

Ilustración de herramientas de construcción de muro cortina y flujo de trabajo de instalación, incluyendo máquinas de corte, pistolas de remaches, taladros, herramientas de soldadura y pasos de preparación del sitio como alineación, fijación del marco, instalación de paneles de aluminio y inspección de calidad

Colocación de línea

Fijación del esqueleto, la posición del esqueleto será elevada hasta el nivel de base. El esqueleto se fija en la estructura principal y se verifica la calidad de la estructura principal antes de colocar la línea.

Fijación de los conectores del esqueleto

Suelde conectores en las columnas de la estructura principal para fijar el esqueleto.

Reparación del esqueleto

El esqueleto está pretratado contra la corrosión. Instale el esqueleto en una posición precisa y únalo firmemente. Verifique la línea central y la elevación de la superficie después de la instalación. Para garantizar la precisión de la instalación de la tabla, es apropiado utilizar la latitud y longitud de las barras del marco vertical del haz. Juntas de deformación, juntas de asentamiento, sección transversal variable en el tratamiento adecuado, de modo que cumpla con los requisitos de uso.

Instalación de placa de aluminio

La instalación de la placa de aluminio debe estar firmemente y de manera confiable fijada, sencilla y fácil de realizar.

La separación entre la placa y la placa debe ser procesada internamente para hacerla plana y suave.
La instalación de la placa de aluminio está completa, en las partes que son fáciles de contaminar, cubiertas con película plástica u otros materiales para proteger.

programa de construcción de techos de aluminio

Herramientas y maquinaria utilizadas para techos de aluminio

Cortador de hoja de sierra sin dientes, taladros manuales, taladros de impacto, pistolas de clavos, diferentes tamaños de brocas, llaves, destornilladores, martillos manuales, líneas de tinta, cortina de alambre, línea de nailon, cinta métrica de acero, máquina de soldar, equipo de corte con oxígeno, pistola de inyección de pegamento, pistola de remachado por tracción operada por viento, cinturones de seguridad, etc.

trabajo preparatorio antes de la entrada de materiales

Esta parte del trabajo es la etapa inicial del proyecto, para servir al principio de construcción, en cuanto a cronograma, calidad y cantidad, como sigue:

Los diseñadores deben estar en el contrato, de acuerdo con los planos arquitectónicos del proyecto y los diagramas del programa del proyecto de muro cortina, en el menor tiempo posible para presentar el cronograma de materiales utilizados en el proyecto.

El departamento de gestión del proyecto y el departamento de producción cooperan entre sí, de acuerdo con el cronograma de construcción y la situación real del sitio del proyecto para elaborar el plan de procesamiento del proyecto, organizar y distribuir razonablemente la producción, para garantizar que los productos lleguen a tiempo.

Escena que muestra herramientas de construcción de marquesina de aluminio y trabajos preparatorios, incluyendo máquinas de corte, taladros, pistolas de remaches, herramientas de soldadura y pegamento, junto con tareas de planificación del proyecto como programación de materiales, revisión de planos y coordinación de producción.