مزايا الحائط الساتر المصنوع من الألومنيوم
يتميز الحائط الساتر المصنوع من الألومنيوم بمزايا فريدة من نوعها. بعد التركيب، فإن الملمس فريدة من نوعها، فإن اللون واللمعان غنية ودائمة، ويمكن تنويع مظهر الشكل. يمكن دمجه بشكل مثالي مع مواد الحائط الساتر الزجاجية ومواد الحائط الساتر الحجرية. مظهرها المثالي وجودتها الممتازة تجعلها مفضلة بشكل مضاعف من قبل المالكين. إنه خفيفة الوزن، خُمس الرخام فقط، وهو ثلث الحائط الساتر الزجاجي، مما يقلل بشكل كبير من هيكل المبنى وحمل الأساسات تكاليف صيانة منخفضةنسبة الأداء العالي إلى السعر. على الاستخدام المحلي الحالي للألومنيوم الحائط الساتر الحالي، فإن الغالبية العظمى من الألومنيوم المركب وقشرة سبائك الألومنيوم.
مقدمة الألومنيوم المركب مقدمة
تركيبة الألومنيوم المركب
الألومنيوم المركب هو داخل وخارج طبقتين من الألومنيوم النقي 0.5 مم (الاستخدام الداخلي لـ 0.2 ~ 0.25 مم) شطيرة وسيطة لـ 3 ~ 4 مم من البولي إيثيلين السميك (PE أو البولي فينيل كلوريد PVC) المدرفلة والمرتبطة بالحرارة، والسلع لمواصفات معينة من اللوحة المسطحة، مثل 1220 مم × 2440 مم. مكتمل، سمك الطلاء بشكل عام حوالي 20 ميكرومتر.
مزايا ألواح الألومنيوم المركبة
مزايا ألواح الألومنيوم المركب هي خفيف الوزن، سطح أملس، تسطيح جيد، لا يوجد اختلاف في اللون في نفس الاتجاه، ولديه معالجة ممتازة في الموقع. ويمكنه التعامل مع أخطاء البناء في الموقع الناجمة عن التغييرات في حجم الجدار الخارجي، ويوفر شروطًا لتقليل دورة معالجة الورشة وتقصير فترة التركيب.
عملية تركيب لوح الألومنيوم المركب المصنوع من صفائح الألومنيوم المركب
صفائح ألواح الألومنيوم المركبة في التركيب لتتم معالجتها في ألواح الجدران. أولاً وقبل كل شيء ، وفقًا للتصميم الثانوي لحجم اللوحة المقطوعة ، قم بقص اللوحة لمراعاة حجم الحواف المطوية بالإضافة إلى وضعها ، بشكل عام حوالي 30 مم على كل جانب. وفقًا لشركة تركيب الحائط الساتر، فإن قطع اللوحة في معدل المواد بشكل عام 60% إلى 70%. تحتاج الألواح المركبة المقطوعة إلى أن تكون أخدود تخطيط رباعي الجوانب، أي قطع عرض معين من الطبقة الداخلية من الألومنيوم والطبقة البلاستيكية، مع ترك طبقة خارجية بسمك 0.5 مم فقط من الألومنيوم، ثم حواف مطوية في زاوية 90 درجة، ثم استخدام مقاطع الألمنيوم لجعل نفس حجم إطار الدفع، توضع في صفيحة ألومنيوم مركب الأخدود المنحني، والسطح السفلي لإطار الدفع مع مادة لاصقة هيكلية ولوح الألومنيوم المركب المرتبط بالجانب الخلفي، مطويًا على الجوانب الأربعة على شكل مسامير مثبتة على إطار الدفع من الخارج. عادةً ما يكون إطار الدفع أيضًا منتصف قضبان التسليح لضمان القوة الميكانيكية لألواح الجدران، وقضبان التسليح للألومنيوم، والمستعبدين بالمادة اللاصقة الهيكلية. بعض الممارسات غير الرسمية فقط في الزوايا الأربع للوحة المركبة بالإضافة إلى زاوية الألومنيوم الثابتة، قضبان التسليح المستعبدين بشريط مزدوج الوجه، صلابتها منخفضة إلى حد كبير.
عملية معالجة الألومنيوم للحائط الساتر بالألومنيوم
هناك طريقتان لعملية معالجة ألومنيوم الحائط الساتر، إحداهما الأكسدة الأنوديةوالآخر هو الرش الكهروستاتيكي.
الأكسدة الأنودية
الأكسدة الأنوديك لفيلم الأكسيد بشكل عام أكثر من 12μ، واللون هو فقط البرونز والأبيض اثنين، لون رتيب. العيب الأكثر خطورة هو أن لون كل سطح لوحة لوحة الألومنيوم ليس هو نفس اللون. من الصعب جدًا رؤية العديد من القطع من ألواح الحائط الساتر معًا لتشكيل تأثير عام للجدار الساتر. يمكن القول أن هذا العيب غير قادر على القضاء عليه، ليس بسبب تكنولوجيا الإنتاج، ولكن لأن لوحة الألومنيوم ليست من خلال مجموعة من الأرقام، والتركيب الكيميائي، وهناك اختلافات صغيرة، إلى جانب أكسدة الخزان الكهربائي كثافة التيار السائل للخزان الكهربائي وعوامل أخرى لا يمكن أن تكون هي نفسها تمامًا، وبالتالي فإن أكسدة لون لون الاختلافات أكثر أو أقل، قد لا تكون نظرة واحدة واضحة، إذا كانت جميعها مصطفة معًا، فهذا واضح جدًا. لذا فإن معالجة سطح الألومنيوم لجدار ستارة الألومنيوم الألومنيوم، لا تستخدم أبدًا أكسدة أنوديك.
الرش الكهروستاتيكي
معالجة سطح الألومنيوم للجدار الساتر هي طريقة أخرى للرش الكهروستاتيكي. ينقسم الرش إلى رش المسحوق والرش السائل. مواد رش الرغوة هي بشكل أساسي: البولي يوريثان وراتنج البولي التمدد وراتنج الإيبوكسي والمواد الخام الأخرى ذات الأصباغ عالية الاحتفاظ بالألوان، ويمكن الحصول على عشرات الألوان المختلفة من رغوة الرش. رغوة الرش، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، في تأثير 50 كجم, صفيحة ألومنيوم تشوه ، طبقة رش بدون تشققات ، لا توجد طبقة قطرة سليمة ، مقاومة للحمض المخفف والملاط. العيب الوحيد هو الخوف من الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة، بعد بضع سنوات، من السهل إنتاج الفرق بين لون أسطح الين واليانغ. العديد من الشركات المصنعة المحلية تنتج رغوة الرش، فرق الوزن كبير جدًا، وبعض الرغوة تحتوي على رقائق ذهبية هذه الرغوة في الجدار بعد تعليقها، مع تغيرات زاوية الشمس، نهارًا وغسقًا هناك تغييرات في ظلال لون الجدار من الاختلاف، واختيار رذاذ الطلاء الرغوي Hsi الناجم عن الاهتمام.
قشرة قشرة سبائك الألومنيوم مقدمة
تكون قشرة سبائك الألومنيوم بشكل عام 2 ~ 4 مم الألومنيوم صفيحة سبيكة. في إنتاج ألواح الجدران ، الأول وفقًا لمتطلبات التصميم الثانوي لمعالجة الصفائح المعدنية ، والطي المباشر ، وأربع زوايا من اللحام بالضغط العالي في أخدود كثيف ، والجزء الخلفي من ألواح الجدران مع مسامير زرع اللحام في طريق تعزيز التعزيز من مسامير التثبيت محجوزة. بعد الانتهاء من أعمال الصفائح المعدنية، ثم رش الطلاء بالفلوروكربون، وعمومًا اثنين من الطلاء ثلاثي الطلاء، سمك الفيلم من 30 ~ 40 ميكرومتر. من السهل معالجة قشرة سبائك الألومنيوم في حواف منحنية ومتعددة الطيات أو زوايا حادة، للتكيف مع الحاجة المتغيرة باستمرار اليوم لزخارف الجدران الخارجية، وغنية بالألوان، وفقًا للتصميم وأصحاب متطلبات أي لون، الإحساس الحقيقي للمهندسين المعماريين لتوسيع مساحة التصميم.
مقارنة بين أداء ألواح الألومنيوم للحائط الساتر والألواح المركبة
1. المواد
- صفيحة ألومنيوم مركب: طبقتان من صفيحة ألومنيوم نقي بسماكة 0.5 مم في منتصف الساندويتش PVC أو PEC البلاستيكية المضغوطة بالبكرة، وتصبح رابطة بالحرارة وتصبح.
- قشرة من سبائك الألومنيوم:: صفيحة من سبائك الألومنيوم 2 ~ 3 مم.
2. طلاء الفلوروكربون
- صفيحة ألومنيوم مركب: الطباعة بالأسطوانة لمرة واحدة، يبلغ سمك الطلاء بشكل عام 20 ميكرومتر.
- قشرة من سبائك الألومنيوم:: اكتمال الرش 2 أو 3 مرات، يبلغ سمك الطلاء بشكل عام 30 ~ 40 ميكرومتر.
3. اللون
- صفيحة ألومنيوم مركب: اختيار أصناف الألوان أقل، وعمومًا أكثر رمادية اللون، والألوان المحددة تحتاج إلى طلب عدد كبير من المعالجة الفردية، يصعب تحقيقها. تجانس الألوان جيد، ولكن هناك اتجاهية، مما يقلل من معدل المواد.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: وفقًا للتصميم ومتطلبات المالك من أي اختيار للألوان.
4. الحياة
- ألواح الألومنيوم المركب: حوالي 10 سنوات
- قشرة من سبائك الألومنيوم: يمكن أن يكون أكثر من 50 عامًا.
5. محكم الإغلاق
- مركب صفيحة ألومنيوم: أربع زوايا من الشكل الافتتاحي.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: أربع زوايا للإغلاق الملحوم.
6. مقاومة الرياح
- مركب ألواح الألومنيوم: مقاومة ضعيفة لضغط الرياح والتشوه.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: مقاومة تشوه الرياح جيدة.
7. مقاومة التغير في درجة الحرارة
- صفيحة ألومنيوم مركب: فرق معامل التمدد بين الألومنيوم والبلاستيك كبير، وسهل التقرح، وظاهرة التقشير.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: نفس المادة، تغير درجة الحرارة عندما لا يكون للجدار نفسه أي تأثير.
8. مقاومة الصواعق
- ألواح الألومنيوم المركب: غير مقاوم للصواعق، ويصعب تأريض التيار القوي من خلال ألواح الألومنيوم المركبة، وسيتم ثقب ألواح الألومنيوم بسمك 0.5 مم.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: يمكن استخدامه كموصل جيد للكهرباء، من خلال نظام تأريض المبنى لضربات الصواعق التيارات الضخمة التي تنتقل بسرعة إلى الأرض.
9. شكل ألواح الجدران
- ألواح الألومنيوم المركب: نظرًا للقيود المفروضة على المواد، مناسبة لمعالجة الأشكال البسيطة، غير مناسبة لطي زاوية الين، <90 درجة من الانحناء سهلة الكسر.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: سهلة المعالجة في ألواح على شكل ألواح، نطاق زاوية الانحناء.
10. قابلية المعالجة
- ألواح الألومنيوم المركب: يمكن معالجتها في الموقع، ويمكنها التعامل مع تغييرات الأبعاد الناتجة عن أخطاء البناء في الموقع.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: إنتاج مصنع الإنتاج، للتكيف مع موقع الخطأ في المبنى ضعيف، ومتطلبات عالية للتصميم الثانوي.
11. في معدل المواد
- ألواح الألومنيوم المركب: بشكل عام 60% إلى 70%.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: 100%.
12. معدل الانتهاء من
- صفيحة ألومنيوم مركب: أخدود التخطيط اليدوي للتشغيل اليدوي للموقع، إذا لم يتم التحكم في عمق الأخدود بشكل جيد، فسوف يؤذي الطبقة الخارجية من الألومنيوم، بحيث يكون كسر الانحناء، مما يؤدي إلى الخردة، ومعدل المنتجات النهائية بشكل عام 96% إلى 98%.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: إنتاج مصنع الإنتاج، إنتاج المصنع هو 100%.
13. جودة البناء
- ألواح الألومنيوم المركب: نظرًا لأن ألواح الجدران في الغالب تتم معالجتها في الموقع، فإن ظروف مراقبة الجودة الرديئة، والبناء الهزلي، والوضع دون المستوى القياسي عرضة للظهور في هذا الرابط، فإن جودة ألواح الجدران ستؤثر على جودة البناء.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: مصنع الإنتاج وفقًا للمعايير الدولية للتحكم في جودة الإنتاج، والجودة الموثوقة لألواح الجدران، مما يوفر فرضية ضمان جودة البناء.
14. نطاق التطبيق
- ألواح الألومنيوم المركب: لتزيين الواجهات والممرات المرتفعة وجسور المشاة والجدران الساترة منخفضة المستوى.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: قابل للتطبيق على الحائط الساتر عالي المستوى والحائط الساتر ذو المساحة الكبيرة.
15 、 حماية البيئة
- ألواح الألومنيوم المركب: درجة الحرارة المرتفعة ستنتج غازات ضارة، وليست مقاومة للحريق، وليس من السهل إعادة تدويرها.
- قشرة من سبائك الألومنيوم: مقاومة للحريق، سهلة إعادة التدوير، لا تلوث البيئة.
برنامج بناء الحائط الساتر المصنوع من الألومنيوم (المركب)
1 أدوات ومعدات الحائط الساتر المستخدمة
آلة قطع شفرة المنشار غير المسننة، المثقاب اليدوي، المثقاب الصدمي، مسدس المسامير، مواصفات مختلفة من أزهار الحفر، مفاتيح الربط، مفكات البراغي، المطارق اليدوية، خط الحبر، قلادة الخط، خط النايلون، شريط قياس النايلون، شريط قياس الصلب، آلة اللحام، معدات قطع الأكسجين، معدات قطع الأكسجين، تخضع لأكواب الشفط، الرافعة الكهربائية الزرقاء، مسدس الغراء، مسدس التثبيت بالسحب الهوائي، أحزمة الأمان وما إلى ذلك.
2 أعمال التحضير قبل دخول المواد إلى الموقع
هذا الجزء من العمل هو مرحلة البدء في المشروع، يجب أن نخدم مبدأ البناء، في الموعد المحدد، والجودة والكمية، على النحو التالي:
يجب أن يكون المصممون في العقد، وفقًا للرسومات المعمارية للمشروع ومخططات برنامج مشروع الحائط الساتر، في أقصر وقت ممكن لطرح جدول خطة مواد المشروع.
يتعاون قسم مدير المشروع وقسم الإنتاج مع بعضهما البعض، وفقًا للجدول الزمني للبناء والوضع الفعلي لموقع المشروع لوضع خطة تجهيز المشروع والتنظيم والترتيب المعقول للإنتاج، لضمان وصول المنتجات في الوقت المناسب.
عملية التثبيت
الخط → الهيكل الثابت للموصلات → الهيكل الثابت → تركيب صفيحة ألومنيوم → معالجة هيكل الإغلاق → الفحص
اعتبارات التركيب
- يجب أن تتماشى أصناف الألومنيوم والجودة واللون والنمط والخط مع متطلبات التصميم، ويجب أن تكون هناك شهادة مطابقة للمنتج.
- الهيكل العظمي للجدار الساتر، مثل استخدام العارضة الفولاذية ومواصفاتها وشكلها يجب أن يفي بمتطلبات التصميم، ويجب أن يكون مزال الترسبات ومعالجة الصدأ.
- تركيب ألواح الألومنيوم، عندما لا يتطلب التصميم، فمن المناسب استخدام مسامير الألومنيوم الأساسية، يجب أن يكون الوسط حلقة مطاطية مبطنة. التباعد بين المسامير الأساسية للتحكم في 100-150 مم.
خط التمديد
عند تثبيت الهيكل العظمي، يتم تثبيت الهيكل العظمي على الهيكل الرئيسي ويتم فحص جودة الهيكل الرئيسي قبل وضع الخط. يتم تثبيت الهيكل العظمي على الهيكل الرئيسي ويتم التحقق من جودة الهيكل الرئيسي قبل وضع الخط.
تثبيت موصلات الهيكل العظمي
قم بلحام الموصلات لتثبيت الهيكل العظمي على أعمدة الهيكل الرئيسي.
إصلاح الهيكل العظمي
الهيكل العظمي معالج مسبقاً ضد التآكل. قم بتركيب الهيكل العظمي في موضع دقيق ودمجه بإحكام. تحقق من خط الوسط وارتفاع السطح بعد التركيب. من أجل ضمان دقة تركيب اللوح، من المناسب استخدام خطوط الطول والعرض لقضبان الإطار العمودي للعارضة من خلال. مفاصل التشوه، ومفاصل التسوية، والمقاطع العرضية المتغيرة في المعالجة المناسبة، بحيث تلبي متطلبات الاستخدام.
تركيب صفيحة الألومنيوم
يجب أن يكون تركيب صفيحة الألومنيوم ثابتًا وموثوقًا وبسيطًا وسهل التنفيذ.
- يجب معالجة الفجوة بين الصفيحة والصفيحة داخليًا لجعلها مسطحة وناعمة.
- يكتمل تركيب ألواح الألومنيوم في الأجزاء التي يسهل تلويثها وتغطيتها بغشاء بلاستيكي أو مواد أخرى للحماية.
برنامج بناء مظلات الألمنيوم
الستائر المصنوعة من الألومنيوم والأدوات والآلات المستخدمة
قاطع شفرات منشار بلا أسنان، ومثاقب يدوية، ومثاقب يدوية، ومثاقب صدمية، ومسدسات مسامير، ومسامير مسامير، ومختلف أحجام أزهار الحفر، ومفاتيح ربط، ومفكات براغي، ومطارق يدوية، وخطوط حبر، وسحب الأسلاك، وخط نايلون، وشريط قياس فولاذي، وآلة لحام، ومعدات قطع الأكسجين، ومسدس حقن الغراء، ومسدس تثبيت بالسحب يعمل بالرياح، وأحزمة أمان وما إلى ذلك.
الأعمال التحضيرية قبل إدخال المواد.
هذا الجزء من العمل هو مرحلة البداية للمشروع، ليخدم مبدأ البناء، من حيث الجدول الزمني والجودة والكمية، على النحو التالي
يجب أن يكون المصممون في العقد، وفقًا للرسومات المعمارية للمشروع ومخططات برنامج مشروع الحائط الساتر، في أقصر وقت ممكن لطرح الجدول الزمني للمشروع للمواد المستخدمة.
يتعاون قسم مدير المشروع وقسم الإنتاج مع بعضهما البعض، وفقًا للجدول الزمني للبناء والوضع الفعلي لموقع المشروع لوضع خطة تجهيز المشروع والتنظيم والترتيب المعقول للإنتاج، لضمان وصول المنتجات في الوقت المناسب.
عملية التثبيت
إعداد السقالات ← إعداد السقالات ← الخط ← الموصلات الفولاذية الثابتة ← لحام الهيكل الفولاذي ← تركيب ألواح الألومنيوم ← معالجة الهيكل الختامي ← الفحص
تركيب الملاحظات
- يجب أن تفي أصناف الألومنيوم والجودة واللون والنمط والخط بمتطلبات التصميم، ويجب أن تكون هناك شهادة مطابقة للمنتج.
- مواصفات الهيكل العظمي الفولاذي للمظلة، يجب أن يفي الشكل بمتطلبات التصميم، ويجب أن يكون صدأ، ومعالجة الصدأ.
- تركيب الألومنيوم، عندما لا يتطلب التصميم، من المناسب استخدام مسامير الألومنيوم الأساسية، يجب أن يكون الوسط حلقة مطاطية مبطنة. التباعد بين المسامير الأساسية للتحكم في 100-150 مم.
خط التمديد
إصلاح الهيكل العظمي الفولاذي، يتم تثبيت الهيكل العظمي على مستوى القاعدة الشعبية. يتم تثبيت الهيكل العظمي على الهيكل الرئيسي ويتم فحص جودة الهيكل الرئيسي قبل وضع الخط.
تثبيت موصلات الهيكل العظمي
قم بلحام الموصلات لتثبيت الهيكل العظمي على أعمدة الهيكل الرئيسي.
إصلاح الهيكل العظمي
الهيكل العظمي معالج ضد التآكل بعد اللحام. قم بتركيب الهيكل العظمي في موضع دقيق ودمجه بإحكام. تحقق من خط الوسط وارتفاع السطح بعد التركيب. من أجل ضمان دقة تركيب اللوح، من المناسب استخدام خطوط الطول والعرض لقضبان الإطار العمودي للعارضة من خلال. مفاصل التشوه، ومفاصل التسوية، والمقاطع العرضية المتغيرة في المعالجة المناسبة، بحيث تلبي متطلبات الاستخدام.
تركيب صفيحة الألومنيوم
يجب أن تكون صفيحة الألومنيوم مثبتة وثابتة بإحكام وموثوقية وبسيطة وسهلة الاستخدام.
- يجب معالجة الفجوة بين الصفيحة والصفيحة داخليًا لجعلها مسطحة وناعمة.
- تركيب ألواح الألومنيوم اكتمل ، في الأجزاء التي يسهل تلوثها ، مغطاة بغشاء بلاستيكي أو مواد أخرى للحماية. تنتمي وظيفة الحائط الساتر المركب المصنوع من الألومنيوم المركب بشكل أكبر إلى الديكور الخارجي للمبنى ونوع الحماية المحيطية، أي أن المبنى نفسه يحتوي على جدار من الطوب العادي أو أنواع أخرى من الجدران. تم تركيب الحائط الساتر المركب المصنوع من الألومنيوم المركب في الخارج بالإضافة إلى تأثيره الزخرفي على المبنى، ولكن أيضًا على المبنى للعب دور الحماية المحيطية. يتطلب هذا الحائط الساتر المصنوع من الألومنيوم نفسه ضغطًا جيدًا للرياح، وأداءً محكمًا للماء، وأداءً محكمًا للهواء ونظامًا مانعًا للعوامل الجوية.
يجب فحص الحائط الساتر المركب المصنوع من الألومنيوم المركب في الإنتاج والتركيب قبل التصميم المعماري وخطط البناء، ويجب قياسه للمبنى، وفقًا للنتائج المقاسة لتعديلات التصميم الأصلية يمكن معالجتها وتجميعها. مكونات الحائط الساتر المعالجة المستخدمة في المعدات، يجب أن تكون الآلات قادرة على تلبية متطلبات دقة معالجة مكونات الحائط الساتر، ويجب قياس المقياس والتحقق منه بانتظام.
